Rozsądna wielkość CoreXY

[Pjoter]

Wrzucam jako inspiracja (ale tylko do PLA).


źródło: https://www.youtube.com/watch?v=albFKmWW4nA

[damian7129]

Kolega po prostu nie zdaje sobie sprawy z fizyki takich dużych wydruków. To nie są małe detale 5x5cm... a silniki 0.6Nm, prowadnice 8mm i płyta MKS świadczą o tym ze chyba jednak nie jest gotowy do tego projektu.

Silniki posiadam, dlatego zapytałem. Zapytałem także w jaki sposób "policzyć" silniki do drukarki na co już nie uzyskałem odpowiedzi.
MKS także posiadam w zapasach i pomyślałem o jej wykorzystaniu.

Jedno jest pewne - nie będę się porywał z motyką na słońce. Przeanalizuję wszystkie możliwe warianty i rozwiązania przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac.

W pracy mam drukarkę z polem roboczym 400x400x500. Można zaliczyć do dużych. Na bazie ponad rocznego doświadczenia, moim zdaniem drukarki przy dużych gabarytach powinny mieć obowiązkowo:
- czujnik końca filamentu
- czujnik zacięcia się filamentu
- dodatkowa nakładka/blacha/płyta na stół - zawsze musiałem odkręcać i wyciągać szybę aby wyciągnąć detal
- sprzężenie zwrotne - najgorsze są poprzesuwane warstwy pośrodku 100godzinnego wydruku.

O czujnikach filamentu myślałem, o silnikach ze sprzężeniem nie - dzięki za podpowiedź.

@JGFTW chyba kusi Cię zobaczyć taką domową konstrukcję, co raz to podrzucasz mi coś ciekawego

Da radę zbudować coś, co będzie drukować, ale to będzie maszyna o bardzo słabych parametrach/powolna

Mam świadomość tego, że im taniej tym wolniej i mniej precyzyjnie.

@Pjoter filmik i kanał oglądany już dawno, konstrukcja takiej bramy jednak niezbyt dobra wg. mnie przy tych wymiarach. Ale i tak ciekawe urządzenie wyczarował sympatyczny Hiszpan.

[Pjoter]

- tania
- drukuje ABS
- duże pole robocze

Wybierz dwa. Nie chce hejtować ale masz nierealne wymaganie względem tej konstrukcji Mimo wszystko życzę powodzenia.

[damian7129]

Widzę że każdy przyczepił się ABS'u a on tutaj jest "nieistotnym problemem" - jeśli się nie da to nie, co nie oznacza że nie spróbuję pokombinować. Drukowałem z PET-G i było ok więc mogę drukować dalej.
Czy umieszczenie silników osi Z na górze lub na dole ma jakieś znaczenie ? Poza zyskaniem przestrzeni na stół ? Czy opieranie ciężaru na osi dociskając/wyciągając ją z silnika ma na niego zły wpływ ? Sprzęgła elastyczne czy jednak sztywne połączenie ? Czy może najważniejsza jest prostoliniowość napędu i brak naprężeń a sposób montażu gra drugorzędną rolę?

[JGFTW]

Wiele osób udzielających się założyło, że masz bardzo niski budżet (chyba głównie po wyrażeniu przez Ciebie chęci użycia posiadanych już części). Jednak nigdzie nie zauważyłem jakbyś napisał ile dokładnie chcesz przeznaczyć, więc są tylko domysły, że mało - najlepiej napisz DOKŁADNIE jaki masz budżet, a co do przyczepienia się do wymogu druku z ABSu to jest to tak trudne do zrealizowanie życzenie, że każdy poczuł się w obowiązku sprowadzić Cię na ziemie i przy okazji utemperować oczekiwania co do prędkości i jakości Skoro ten druk z ABSu jest nieistotny to najlepiej napisz MINIMALNE KONIECZNE atrybuty/funkcję jaka drukarka powinna mieć/realizować. Tylko żeby uniknąć nieporozumieć opisz to tak, żeby to nie był koncert życzeń


Żaden ze mnie mechaniczny ekspert, ale nie wyobrażam sobie jak stół 1x1 [m] chcesz ustawić na silnikach typu nema 17 - przecież taki arkusz aluminiowy o gr 10mm ma ze 28kg wagi Musiałbyś chyba to poustawiać na jakichś przekładniach, dobrać odpowiednie elementy konstrukcji i policzyć wytrzymałości elementów - tak jak piszę Holgin "zespół inżynierów", tu nikt Ci tego przecież nie zrobi

Musisz korzystać z gotowych rozwiązań. Najlprostrzy będzie dla takiej konstrukcji tylko nieruchomy stół.

Tu masz np jak to może być zrobione :




https://www.thingiverse.com/thing:1977727

Obliczysz wagę materiałów jakie będą ruchome i dobierzesz silniki, które dadzą radę tym ruszyć. Zresztą temat o doborze silników widziałeś

Jednakże chyba najprostrze i budżetowe wyjscie to moim zdaniem przerobienie MPCNC na drukarkę :
https://www.v1engineering.com/assembly/



Przy wyborze tej konstrukcji warunek wykorzystania posiadanych części będzie spełniony.

Plusem jest również to, że jest to popularna konstrukcja i w sieci jest pełno modeli i różnych przeróbek części. Jest to tylko system mechaniki więc można z tego zrobić drukarkę. Dopasowanie do ekstrudera jaki wybierzesz (e3d volcano czy pelet ekstruder) wymagałoby przerobienia tylko jednej części - mocowania narzędzia. Koszt budowy szacuje na 3000+ zł.

Poniżej przykładowa budowa :

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=Wx8Ee1zT--8

W przypadku druku z PETG konieczne będzie zabudowanie i zaizolowanie drukarki - temperatura nie musi być wysoka, także da radę bez podgrzewania, ale przed ruchami mas zimnego/chłodniejszego powietrza musisz wydruk koniecznie zabezpieczyć.

[McKee]

hangprinter.org - chyba nikt na forum nie budował tego, ale kosztowo to nie jest drogie.