Założeniem moim było kupno jak najmniejszej ilości części i wykorzystanie tego co w pudełkach.
Niestety w celu niwelowania kosztów, rozebrałem moją już zdekompletowaną pierwszą prusę. I wykorzystałem z niej ramę. Czyli brama i stół, tak tylko 2 cześci:P
Jako ,że postanowiłem zbudować jak najbardziej wygladowo, zbliżoną do oryginału, musiałem dokupić wyświetlacz 4x20.
Dodatkowo pręty gwintowane zastąpiłem nierdzewnymi A2 , a wałki , nierdzewne do prowadnic hartowanymi. Do kompletu poszły nakrętki nierdzewne A2 oraz podkładki plastikowe w celu niwelacji drgań i maksymalnie ściszyć drukarkę.
Reszta części leżała na półce , więc pozostało tylko wydrukowanie elementów
Dodatkowo do drukarki zamontowałem , silniki przerobione na zintegrowaną śrubę trapezową tr5 o skoku 2mm. Dołożone nakrętki POM.
Rama w trakcie składania:
Czujnik o odległości wykrywania 2mm, wykrywa stół aluminiowy ok 1,2mm nad stołem, niewiele ale wystarczająco
A tak wygląda po złożeniu:
scianka kostki kalibracyjnej:
( miałem z 4m jakiejś resztki filamentu PLA i postanowiłem wykorzystać)
Temat i drukarka, głównie za/złożone, po to by pokazać jak sprawdzają się modyfikacje silników i przerobienie ich na śrubę zintegrowaną. Czyli , jak tanim kosztem mieć silnik z zintegrowaną śrubą.
W pierwszej kolejności , postaram się wrzucić , jakieś śruby podporowe do bramy, niestety pleksi 10mm , jest bardzo ale to bardzo elastyczna. Kolejnym krokiem będzie wywalenie igusów ze stołu, niestety sa na nich luzy co odbija się na jakości ścianki Y ( przy kostce).
Pozdrawiam Patryk.
Prusa i3 w wersji p3steel v1.00 
