JGFTW, dzięki! Pomyślę o tym przy nadchodzących upgrade mojej floty, aczkolwiek elastyczniejszym rozwiązaniem jest w dalszym ciągu użycie tego czujnika z Octoprintem (każda moja drukarka go posiada...)
dziobu pisze:Jak filament wychodzi bokiem to poprawa flow niewiele pomoże
Pomoże, przecież gdyby nie pomagało to nie trudizł bym się z zaimplementowaniem tego :p Te materiały potrafią zakumulować tyle naprężeń, że bez problemu na odcinku 40mm wciśniesz tam ~55mm materiału (na oko, nie mierzyłem tego osobiście nigdy, zależy od drukarki i gardzieli), dlatego drukarka drukuje do momentu kiedy (w moim przypadku) między radełkiem a dyszą będzie jeszcze wolne miejsce na dalsze wciskanie materiału. W momencie kiedy go już nie ma - filament wychodzi pod radełkiem. Możliwośc przepłynięcia tego filamentu przez dyszę określa stopień z jakim jest on "skompresowany" między radełkiem a dyszą (aczkolwiek róznicy w wydrukach miedzy 95 a 105% flow nie zobaczysz). Dlatego jeżeli będziesz podawać mniej materiału to nie upakujesz go w gardzieli na tyle żeby się wycisnął pod radełkiem. Dodając do tego problem z ciągłą zmianą rozmiaru filamentu - korekta przepływu musi byc ciągła.
dziobu pisze:85A to ma NinjaFlex.
To wyobraź sobie materiał troche miękkszy od tego.
dziobu pisze:PrintProduct Titi Flex Soft - 70A
Coś w ten deseń ale jeszcze odrobine miękksze...
Co sie nie da? Puść to z PLA...