reprapy.pl

Temu drukarku drzwi się dostały
Projekt wyszedł nie najgorzej, czego nie mogę powiedzieć o wydruku (za mało górnych warstw, przegapiłem), ale to znowu prototyp który działa więc tak zostaje.

W przeciwieństwie do oryginalnych drzwi, moje się składają Tak to działa: Teraz na żywo - wydruk taki sobie (DD PET-G Clear): Wstawiłem magnesy (10x10x1) które trzymają drzwi zamknięte (w obudowie są już blaszki). A drugi zestaw pozwala zablokować drzwi w pozycji otwartej-złożonej.

Drzwi otwarte i złożone: Tak to wygląda normalnie i w nowy: Wiem, nie widać wydruku. Trudno To model jedyny w swoim rodzaju i tak ma być

A tu pliki jakby komuś się spodobało: I projekt - Sketchup 2017:

Zupełnie niespodziewanie (poważnie!) okazało się że ta drukarka dość dobrze radzi sobie z TPU z którego nieco drukuję. Na tyle dobrze (viewtopic.php?f=9&t=1090&start=210#p83591) że już jej nie sprzedaję

W związku z tym wrzucam garść niusów, na wypadek jakby to kogoś obchodziło
Zmiany są dwie, za to pomocne.
1. Modyfikacja stołu.
Wywaliłem zniszczoną podkładkę (odklejała się na rogach, na środku była mocno zniszczona) i wstawiłem szybę (3mm z jakiejś podkładki na biurko) na folii magnetycznej.

Budowa:
Grzałka jest na PCB, całość jest przykręcona do czernionej płyty (alu?) 232x154x6.3mm i do tejże płyty przyklejona jest niebieska podkładka. Co ważne - klej tej podkładki śmierdzi tak że ja pi******. Czasem podczas druku mi zaleciało stęchłymi cebulami ale niesłusznie zakładałem że to skarpetki czy coś, a to ta podkładka.

Teraz to bez znaczenia; mam kulturalnie zdejmowaną podkładke szklaną Zrobiłem ją z marginesem ~5mm i teraz w ogóle nie mogę wsadzić do środka szpuli DD 1kg. Wcześniej wchodziła na styk (i tak uchwyt nie pasował; był za niski) a teraz już się nie da. Trudno

Porobiłem zdjęcia jakby ktoś chciał wiedzieć jak ten stół jest zbudowany. 2. Nie lubię głowic dwukolorowych z dwiema dyszami. Skoro nie będę tak drukował, to może warto wyrzucić z karetki cały ekstruder...
Lewy ekstruder jest koło oryginalnego nawiewu. Trochę szkoda. Natomiast silnik z prawego jest używany do aktywacji krańcówki osi X. Cóż; łatwiej więc wywalić prawy. Stosowną blaszkę do krańcówki dodrukowałem szybciutko z ABSu. Działa
Przy okazji - dysza i PTFE (4/2):
I tak się prezentuje wnętrze po zmianach:
Jedno się tylko nie zmieniło - dalej nie mam gdzie jej postawić

dziobu pisze:...
Jedno się tylko nie zmieniło - dalej nie mam gdzie jej postawić

Jak sie nie da postawić to może ją gdzieś podwiesić?

Skośny strych, niestety ;/

dziobu pisze:Skośny strych, niestety ;/

Drukarka raczej nie będzie mieć problemu drukować pod skosem

To chyba czas na regał
Przykład: żródło http://fab.academany.org/2019/labs/bott ... inter.jpeg

Nie mam miejsca ;/

Zerwij styropian to wciśniesz.

Zgodnie z tym czego się spodziewałem - zasuwa bezproblemowo z gumą od 3DColor i NinjaFlexem
I to wszystko przy nominalnych 40mm/s. Z Ninjaflex puściłem jeszcze jeden wydruk testowy z 60mm/s... i wyszedł. Kosmiczna szybkość dla tego materiału.

Nie wiem czy radełko ma znaczenie, ale łożysko dociskowe ma rowek i to chyba jest już bardzo istotne. W Zmorphie (też direct) mam prowadzenie podciągnięte tak żeby niemal dotykało radełka a mimo to TPU potrafi wyjść bokiem. Trzeba będzie to sprawdzić.

Zapomniałeś dodać na końcu postu:
"ilość miejsca na strychu nie uległa poprawie"