- a może trochę kreatywności i zrobić samemu za 10zł.... np kilka plastików, profili alu i też będzie. Przecież to nie musi być zarobione w ten sposób. Co więcej jest szansa zrobić lżejszy.
Drukowałem Twoją złączkę osi 5/8mm. Przy nominalnym ustawieniu druku śruba TR wchodzi luźno. Jak to korygujesz aby dopasować - zmieniasz skalę całej złączki 8-5 czy tylko w osi X/Y, a Z (wysokość) zostawiasz tak jak jest?
Ewentualnie flow mogę wycisnąć większy wtedy też powinno "wejść ciasno". Testowo zmniejszyłem skalę na 99% dla całej złączki i tak z trudnością śruba TR8x8 weszła - nie jestem jej w stanie przekręcić trzymają złączkę, na silnik nie nakładałem bo nie mam tego pod ręką. Zobaczę jutro czy z przeciwnej strony nie będzie za ciasno. Drukuję to z PLA przy 215 stopni jest w miarę elastyczne.
Wydaje mi się, że DD ABS+ jest najlpeszy do tej złączki, bo lekko się poddaje i mniej pęka. ja wkręcałem w imadle i też tak że już nie zdejmę. Sakla/flow - wszystko jedno.
Spoko, akurat paczka z ABS+ jest w drodze więc złączki będzie z czego drukować.
Dzisiaj też przyszedł drugi zestaw nakrętek POM TR8x8 - jakościowo również jest dobrze - tyle, że 2 raz droższe od poprzednich, dali mi w zestawie do tego aż dwa imbusy, heh. Oba sklepy miały POM z rozstawem otworów 18mm pod Prusę.
No i odebrałem przesyłkę z abc-rc.pl z tymi śrubami 2x TR8x8 400mm i drobnicą co mi będzie potrzebna przy zabawie z drukarką.
"Mały" dylemat zanim dotrze trybko pod drukowany ekstruder (DualDrive). Chciałem uzyskać dobre chłodzenie PLA na tym ekstruderze co mam używając podobnego/takiego tunelu jak na poniższym zrzucie ekranu (główne elementy z STL połączyłem w FreeCAD aby pokazać gdzie było by najlepiej umieścić nowy "nadmuch").
Głowicę teoretycznie mógłbym obrócić o 180 stopni ale stracę wtedy nieco na polu roboczym w osi Y oraz będzie trzeba pokombinować z przewodami idącymi do głowicy, widoczność druku od przodu drukarki również będzie gorsza. Z przodu z kolei istnieje wypust (mocowanie) z otworem gdzie dało by się przykręcić blower Sunon i dodatkowo przymocować również nowy tunel. Pytanie czy warto się męczyć projektując "dziwne połączenie" blowera oraz tunelu.
Nowy tunel wydrukowany, ale.... niestety okazał się za niski. Jako, że szkoda mi materiału zrobiłem przedłużkę - będzie nawet dodatkowa regulacja kąta i wysokości tunelu.
Kupiłem 5 silników 17HS4401, aby mieć pewność czy z nimi wszystko w porządku podłączyłem je z osobna do Prusy zamiast silnika osi X, okazało się, że świrowały (zakręciły się tylko na ułamek sekundy potem stały - jak podłączyłem silnik z osi X co był wcześniej wpięty to ekstruder "skakał" po wałku na lewo i na prawo - dopiero po wyłączeniu drukarki i ponownym włączeniu działał poprawnie.
Podłączyłem oryginalny przewód co dostałem z silnikiem pasujący pod RAMPS - udało się uruchomić każdy z silników - kręcą się poprawnie w obie strony ale bez obciążenia. Natomiast martwi mnie jedno: potrafię bez problemu utrzymać wałki palcami, wtedy czuć, że próbują się kręcić ale zmieniają kierunek obrotów - lewo - prawo. Coś mam wrażenie, że aż takie słabe nie powinny być i takie efekty uboczne ich obciążenia - czy to normalne? - czy też przyczyną są nadal źle podpięte przewody do silnika (pary przewodów z cewek itp.)?
Tak samo zachowuje się silnik co zakupiłem do ekstrudera 17HS4023 (więc, jestem pewny, że to nie wina silników). Na RAMPS założone są drivery A4988.
Przypadek nieco inny - u mnie silniki się kręcą ale są jak by za słabe - mam nadzieję, że zmiana przewodów pomoże, mam już rozpiskę gdzie jaki jest więc nie powinno być z tym problemów.
:
