Zbudowałem CoreXY - no name
Zbudowałem CoreXY - no name
To jest moja własna konstrucja coreXY. Rozwiązania czerpałem z RigRat i Vorona.
Gabaryty drukowania to 350x350x420mm. Takie wymiary wynikłęły same - z gotowych wymiarów dostępnych v-slotów i śrub (nie ciąć nic w domu).
Nie mam dostępu do specjalistycznych narzędzi i chciałem sprawdzić czy możliwe jest wykonanie "domowym" sposobem.
Łączniki i stół zleciłem dowycięcia z 4mm blachy aluminiowej, anodowania na zlecenie na czarno.
Koszt wykonania 1/3 gotowych.
Zamknięta komora z filtrem HEPA i węglowym. Panele obudowy zleciłem do wycięcia z poliwęglany 3mm.
Na razie niemam pomysłu jak zamknąć ją od góry.
Pozostałe lementy plastikowe drukowane przeze mnie.
Kinematyka pochodzi z RigRata ponieważ uważam, że jest elegancka, prosta i możliwa do wykonania z gotowych części.
XY napędzany jest silnikami 0,9st.
Stół z naklejoną matą grzejną 750W/230V "ocieplony", porusza się na czterech niezależnych silnikach 1,8st.
Głowica drukująca Chimera z dyszami volcano 0.8mm, grzałki 50W.
Extrudery klony BMG dualdrive.
Elektronika
Endstopy XY indukcyjne, Z BLTouch.
Ponieważ w drukarce jest 8 silników całość napędzają 2 płyty SKR 1.3 32bit z TMC2008 UART.
Na Raspberry postawiony jest klipper i octoprint zasilany jest z przetwornicy 12/5V.
Łączność Wifi i kabel.
Dodatkowo zastosowałem moduł automatycznego wyłączenia zasilania, załaczanie przyciskiem.
Drukarka powstała do szybkiego drukowania detali konstrukcyjnych, do precyzyjnych wydruków mam inną drukarkę.
Drugi powód to chciałem się sprawdzić czy potrafię.
Drukuje szybko i z zadowalającą jakością nawet 120mm/s.
Gabaryty drukowania to 350x350x420mm. Takie wymiary wynikłęły same - z gotowych wymiarów dostępnych v-slotów i śrub (nie ciąć nic w domu).
Nie mam dostępu do specjalistycznych narzędzi i chciałem sprawdzić czy możliwe jest wykonanie "domowym" sposobem.
Łączniki i stół zleciłem dowycięcia z 4mm blachy aluminiowej, anodowania na zlecenie na czarno.
Koszt wykonania 1/3 gotowych.
Zamknięta komora z filtrem HEPA i węglowym. Panele obudowy zleciłem do wycięcia z poliwęglany 3mm.
Na razie niemam pomysłu jak zamknąć ją od góry.
Pozostałe lementy plastikowe drukowane przeze mnie.
Kinematyka pochodzi z RigRata ponieważ uważam, że jest elegancka, prosta i możliwa do wykonania z gotowych części.
XY napędzany jest silnikami 0,9st.
Stół z naklejoną matą grzejną 750W/230V "ocieplony", porusza się na czterech niezależnych silnikach 1,8st.
Głowica drukująca Chimera z dyszami volcano 0.8mm, grzałki 50W.
Extrudery klony BMG dualdrive.
Elektronika
Endstopy XY indukcyjne, Z BLTouch.
Ponieważ w drukarce jest 8 silników całość napędzają 2 płyty SKR 1.3 32bit z TMC2008 UART.
Na Raspberry postawiony jest klipper i octoprint zasilany jest z przetwornicy 12/5V.
Łączność Wifi i kabel.
Dodatkowo zastosowałem moduł automatycznego wyłączenia zasilania, załaczanie przyciskiem.
Drukarka powstała do szybkiego drukowania detali konstrukcyjnych, do precyzyjnych wydruków mam inną drukarkę.
Drugi powód to chciałem się sprawdzić czy potrafię.
Drukuje szybko i z zadowalającą jakością nawet 120mm/s.
JGFTW, TDI-CAD, Zepco
-
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 1
- Posty: 10
- Rejestracja: 26 kwie 2018, 21:22
- x 1
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
Fajna maszyna, masz moze gdzies jeszcze B.O.M.? I mógł byś mi przybliżyć ceny docinania aluminium?
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
Mam jeszcze szczegółową fakturę z v-slota, na całą mechanikę bez łączników - 1850pln
Wycinanie wszystkiego z materiałem -210pln -tylo wycinane było na dwa komplety
Anodowanie wszystkiego -120pln.
Więc na drukarkę to ok 160 pln
Możesz poprać BOM z RigRata - dostosować tylko rozmiary profili.
W sumie i tak musisz kupić 0.5m dociąć a resztę wyrzucić.
Nie kupowałem gotowej ramy bomi nie pasowała kostrukcyjnie.
Wycinanie wszystkiego z materiałem -210pln -tylo wycinane było na dwa komplety
Anodowanie wszystkiego -120pln.
Więc na drukarkę to ok 160 pln
Możesz poprać BOM z RigRata - dostosować tylko rozmiary profili.
W sumie i tak musisz kupić 0.5m dociąć a resztę wyrzucić.
Nie kupowałem gotowej ramy bomi nie pasowała kostrukcyjnie.
- panWiadr0
- Postów w temacie: 1
- Posty: 1255
- Rejestracja: 25 sty 2019, 14:06
- Drukarka: niesforny reprap
- x 839
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
Pokaż lepiej wydruki.
JGFTW, Andrzej_W, Artu
No printer. No problem.
#fuckchineseshit
https://www.instagram.com/aretefab/
https://www.printables.com/pl/social/33 ... adro/about
#fuckchineseshit
https://www.instagram.com/aretefab/
https://www.printables.com/pl/social/33 ... adro/about
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
Kostki kalibracji advance pressure: PETG dysza 0.8mm , zgodnie z zaleceniami 100mm/s, wysokość warstwy 0.5mm, bez retrakcji. Kolejne warstwy drukowane są z rosnącym a_p od 0 do 1, najlepsza jakość drukowania zaczyna się od ok 0.6panWiadr0 pisze:Pokaż lepiej wydruki.
Na razie dobrze się zapowiada
panWiadr0
- kapi
- Drukarz
- Postów w temacie: 2
- Posty: 1116
- Rejestracja: 18 sty 2017, 15:37
- Lokalizacja: Zabrze
- Drukarka: Vertex 8400
- x 228
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
Dlaczego zdecydowałeś się na tak duży rozstaw śrub osi Z, skoro wszyscy na forum "cisną" by były jak najbliżej siebie ?
śrubę Z-ki masz zintegrowaną z silnikiem ?
jak wypada bicie tych śrub ? widzę że nie masz prowadnic. nie obawiasz się "pływania" stolika ? on na pewno swoje waży, a dodatkowo na takiej powierzchni sam wydruk też swoje ważyć będzie ?
ładna zabudowa
śrubę Z-ki masz zintegrowaną z silnikiem ?
jak wypada bicie tych śrub ? widzę że nie masz prowadnic. nie obawiasz się "pływania" stolika ? on na pewno swoje waży, a dodatkowo na takiej powierzchni sam wydruk też swoje ważyć będzie ?
ładna zabudowa
"Don't find fault. Find a remedy." Henry Ford
Stalowe K8400
Phrozen Sonic Mini 4K
Stalowe K8400
Phrozen Sonic Mini 4K
- malyhenio1
- Postów w temacie: 2
- Posty: 610
- Rejestracja: 30 lip 2016, 14:31
- x 31
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
Z powodu tego, że są to cztery niezależne silniki i przed każdym wydrukiem przeprowadzane jest automatyczne poziomowanie stołu. Najlepiej jest aby śruby były po za obrysem stołu. Takie ustawienie minimalizuje wpływ regulacji z jednej strony stoły na stronę przeciwną ( nie robi się "kołyska").
Sprzęgła elastyczne aluminiowe ukryte w dolnej obudowie.
Za prowadnice służy rama, tylne rolki z regulacją mimośrodową. Na czterech śrubach siła jest potężna, a stół podczas drukowania zjeżdża w dół (pomaga grawitacja ).
Sprzęgła elastyczne aluminiowe ukryte w dolnej obudowie.
Za prowadnice służy rama, tylne rolki z regulacją mimośrodową. Na czterech śrubach siła jest potężna, a stół podczas drukowania zjeżdża w dół (pomaga grawitacja ).
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
malyhenio1 pisze:Te elementy zaznaczone na czerwono drukwane?
Tak z ABS na drugiej drukarce.
-
- Postów w temacie: 1
- Posty: 939
- Rejestracja: 06 sty 2019, 18:07
- Lokalizacja: Wrocław
- Drukarka: Prusa A8
- x 479
Re: Zbudowałem CoreXY - no name
Z tym "wszyscy" to bym nie przesadzał - jest jedna osoba co bardzo mocno w to wierzy i kilka, co to powtarzają Ja widzę zalety szerokiego rozstawu prowadnic. Poza tym po wydrukach widać, że oś Z chodzi dobrzekapi pisze:Dlaczego zdecydowałeś się na tak duży rozstaw śrub osi Z, skoro wszyscy na forum "cisną" by były jak najbliżej siebie ?
śrubę Z-ki masz zintegrowaną z silnikiem ?
jak wypada bicie tych śrub ? widzę że nie masz prowadnic. nie obawiasz się "pływania" stolika ? on na pewno swoje waży, a dodatkowo na takiej powierzchni sam wydruk też swoje ważyć będzie ?
ładna zabudowa
epon, panWiadr0