rafaljot pisze:1) Poza tym, to tak jak mówiłem idź w podwójne paski, (raczej na jednym silniku, z dwoma są kłopoty choć moc większa
). Jeśli jednak nie, to raczej łożyska muszą być bliżej paska.
2) PS: Jakiego używasz modułu assembly we freeCad ?
Ad.1
Możliwe, że zrobię tak jak u Ciebie bo i tak mi leży silnik (taki sam jak mam aktualnie), wystarczy dodrukować drugi komplet "plastików". Dzięki za zdjęcie od spodu, na pewno pomoże w podjęciu decyzji. Materiału mam na dwa stoły, w razie czego zawsze mogę zrobić dodatkowe otwory i przejść na dwa silniki itp.
a) W przypadku jednego paska masz na myśli, że łożyska musiałbym umieścić bliżej siebie w osi X (tym samym bliżej paska "środkowego")?
b) Jeżeli użyłbym jednego silnika to najlepiej jak by udało mi się kupić osobną "ośkę" 5mm lub wybić taką z uszkodzonego silnika (z "wcinką na przykręcenie trybka) + jakiś sztywny łącznik metalowe do skręcenia obu osiek + dorobić jakieś mocowania łożysk wzdłuż tej dodatkowej ośki. I wtedy jeszcze trybko dodatkowe na drugi pasek.
c) Czy z silnika trudno jest "wybić" ośkę? (pogadam z moim "przyszywanym wiekowym wójkiem" to może mi taką ośkę przygotuje jeżeli będzie miał o średnicy 5mm, wytdy pozostanie tylko zamocowanie silnika i "wzmocnienie" dodatkowym uchwytami z łożyskami na końcach.
Ad.2
Niestety w moim przypadku FreeCAD to całkowita amatorka i ręczne dzierganie - co najwyżej z wykorzystaniem Array (gdzie mogę tablicą rozstawiać elementy w określonej odległości (wtedy korygując pierwszy reszta się ustawia tam gdzie powinna - to szczyt moich umiejętności).
Wczoraj zapuściłem się w głębiny twórczości sprężynowej FreeCAD i wydziergałem sprężynę po ścieżce do stołu wg. tutorialu z YouTube.
Dużo bym się nauczył przeglądając więcej tuturiali i potworzył własne projekty na większą skalę niż teraz - do tego z wykorzystaniem większej liczby narzędzi i "wspomagaczy" - aktualnie jak pisałem dziergam ręcznie bez wykorzystania zaawansowanych narzędzi (nawet nie wiem że takie istnieją albo jak ich użyć) w programie FreeCAD.
