Adinfo - Prusa i3 Beer 0% Upgrade

[Adinfo]

...by był jakiś choć mikroluz na tulejkach, bo silniki nie pracują idealnie, producenci podają że dokładność zębów rotora jest ~2% jeden może pozycjonować minimalnie inaczej niż drugi.

Mam jeden silnik w zapasie, drugi w drukarce w osi Y, zamówiłem jeszcze 5 (taki sam model) bo potrzebne więc będzie z czego wybierać. Nie wykluczam oczywiście zrobienia tego na jednym tak jak początkowo zakładałem, ale niczego nie tracę bo rozstaw pasków będzie taki sam dla jednego i dla dwóch silników przy dwóch paskach.

[czasnagli]

- na X lepiej moim zdaniem zostawić kulki.

- Ja bym dawał cztery tulejki pod stół. wałki muszą być idealnie równolegle. trudno to będzie ustawić ale da radę.
Trzeba najpierw założyć dwie tulejki przednie. dojechać do jednego krańca zakręcić walki. potem do drugiego. w ten sposób na całej długości walki będą tak samo od siebie oddalone (czyli równolegle)
potem założyć tylne tulejki (pewnie będzie ciężko chodzić), rozgrzać lekko palnikiem wałek do 100'c miejscowo i przesunąć stół tak by najechały na rozgrzane miejsce - plastiki się lekko roztopią i ułożą idealnie.

te ustawianie tulei ślizgowych potrafi doprowadzić do szału, chociaż sposób podany przez Ciebie zdaje się być sensowny
Pogrzebałem trochę po zakamarkach internetu i znalazłem ciekawy fimik:

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=7UE7sNE9kXM

I naszło olśnienie..... A gdyby tak mocowania tulei wydrukować z np. TPU? Ruch poziomy byłby ustabilizowany przez pasek natomiast zastanawiam się czy w momencie startu i hamowania nie dojdzie do opadania/podnoszenia stołu. Ewentualnie tylko rękaw pośredni wydrukować z TPU. Ktoś próbował?

[Adinfo]

I naszło olśnienie..... A gdyby tak mocowania tulei wydrukować z np. TPU? Ruch poziomy byłby ustabilizowany przez pasek natomiast zastanawiam się czy w momencie startu i hamowania nie dojdzie do opadania/podnoszenia stołu. Ewentualnie tylko rękaw pośredni wydrukować z TPU. Ktoś próbował?

To może mieć sens - teraz tę podstawę mam z MDF i oprócz problemów z odkształcaniem stołu pod wpływem temperatury nie widzę nic złego na wydrukach (po za luzami w tej wersji stołu bo tuleje są 3 i niezbyt dopasowane). Takie TPU DD na pewno nie jest aż takie miękkie aby coś się odkształcało i poddawało nawet przy większym wydruku (a stół nie jest duży bo 220x220). TPU DD mam tylko na szpuli i jeszcze z niego nie drukowałem bo nie wiem czy mój ekstruder to ogarnie, kolejny temat na zaś.

[Berg]

To samo a nawet lepiej można osiągnąć kształtem a nie materiałem. Taki kształt będzie podatny na skręcanie i nie będzie na naciskanie:

[Adinfo]

To samo a nawet lepiej można osiągnąć kształtem a nie materiałem. Taki kształt będzie podatny na skręcanie i nie będzie na naciskanie.

Świetny pomysł - ty to tak naturalnie masz w genach automatycznie, że Ci wszystko od ręki wychodzi?
Dobrze, że jeszcze niczego nie ciąłem bo i tak czekam na niektóre elementy

[Adinfo]

W temacie wymiany płyty głównej i osprzętu, zamówiłem:

1) BIGTREETECH SKR 1.4 Turbo
2) BIGTREETECH BTT RRF WiFi V1.0 Module
3) BIGTREETECH BTT MINI 12864 V1.0 12864 LCD (stwierdziłem, że lepszy wyświetlacz poczeka a to wystarczy)
5) ESP-01S ESP01S ESP8266 Serial WIFI Module
6) BIGTREETECH EEPROM V1.0 Module for I2C Interface
7) DCDC Mode V1.0 Power Module
8) 8BTT Writer Firmware Flashing Module
9) TMC2209 x 6
10) LV8729 x 6
9) Trianglelab 2020 NEW 3D Printer 3D TOUCH SENSOR
10) Nema silniki - 42BYGH 1.7A (17HS4401)

I teraz na pewno potrzebuję jeszcze (chciałbym to pozamawiać zanim przyjdzie płyta) - okablowanie z odpowiednimi wtykami pod SKR 1.4 Turbo - możecie coś doradzić w tej kwestii (jakieś linki z ali) - ewentualnie co kupić aby samemu takie kable "zakuwać" + zestaw/zestawy do zarabiania z najczęściej używanymi wtykami + przewody do tego dobrej jakości.

[tapy]

W kwestii samodzielnego obrabiania kabelkologii, to osobiście posiadam zaciskarkę SN-2549, musisz szukać takiej co obrabia XH2,54 może to też być SN-01B. Większość wymaganych w drukarkach 3d przewodów obrobisz (oprócz prądowych, bo tam potrzeba innej), do tego jakiś zestaw ze złączami i możesz być niezależny (o ile starczy Ci cierpliwości w trakcie obrabiania ). In plus to masz przewody na pasującą długość. Przewody, tu ciężka sprawa - osobiście ganiam po sklepach z elektroniką i na macanego (ilość i jakość żył).

[Adinfo]

Dzięki za podpowiedź, znalazłem parę ofert (jeszcze nie zdecydowałem):

SN-2549 (+ ewentualny zestaw końcówek dwa rodzaje po kilkaset sztuk - nie wiem czy tego osobno nie szukać bo większości być może nigdy nie wykorzystam) https://pl.aliexpress.com/item/4001021955720.html

SN-48B lub SN-48BS (muszę o nich poczytać) https://pl.aliexpress.com/item/32811893136.html

[Adinfo]

Zamówiłem:
1) kleszcze SN-2549
2) trzy rożne zestawy złączek (po kilkaset elementów)
3) przy okazji pakiet endstopów mechanicznych
4) tuleje ślizgowe z grafitem 8x12x20

Z tymi tulejami miałem dylemat, które wziąć: 15-16mm czy 20mm (obawiam się o opory na wałku liniowym przy 4-rech tulejach w stole - jak nie spróbuję to się nie dowiem). Jednak jak poczytałem , że w drukarkach Ultimaker stosuje się tuleje 30mm (długie) to wziąłem te grafitowe 20mm (dłuższych nie ma łatwo dostępnych na wałek 8mm). W razie czego jeszcze zamówię na alle tuleje AMES, bo i tak mam drugi stół do zrobienia więc będzie porównanie z tymi grafitowymi.

Dzisiaj przyszły też do mnie 2 nakrętki POM na TR8x8 oraz silnik Nema naleśnik do ekstrudera.

[Adinfo]

Przyszła podstawa stołu z kompozytu (dibond) - (o samej podstawie osobny wątek): viewtopic.php?f=50&t=7268
Teraz czas na montaż w drukarce.

Za radą @FlameRunner zrobiłem prowizoryczną izolację z kartonu (dwie warstwy) oklejonego taśmą kaptonową - widzę, że sprawdza się idealnie - od spodu jest tylko lekko letni (pod izolacją). Izolacji nie kleiłem do stołu tylko chwyciłem śrubami z podkładkami gdzie są sprężyny regulacyjne.

Kolejna kwestia to montaż łożysk grafitowych 8x12x20 (3 sztuki), do tego celu potrzebowałem zaprojektować dwuczęściowe obudowy z otworami na montaż stole, za którymś podejściem spasowałem w miarę ich rozmiar - szczególnie wewnętrzny gdzie siedzi tuleja - jednak teraz widzę, że mogłem zrobić dodatkowy luz, który umożliwiłby w łatwiejszy sposób ustawienie tulei w optymalny sposób (aby nie stawiały oporu) - szczególnie na tej stronie gdzie są dwie wzdłuż.

1) wcześniej była podstawa z MDF - stół miał luzy i się nieźle wyginał - przy zmianie temperatury ciągle musiałem korygować wysokość Z i regulować na poszczególnych śrubach,
2) po zmianie na podstawę kompozytową widzę znaczącą poprawę w utrzymywaniu prawidłowej wysokości Z na zimnym stole oraz na nagrzanym,
3) tuleje grafitowe same luzem działają płynnie, niestety po zabudowaniu w mocowaniach już nie ślizgają się tak gładko, musiałem je lekko podkładać aby uzyskać rozsądny poślizg (bez większych oporów).