Two Tress Sapphire Pro

[Pjoter]

Wersja budżetowa - kupujesz BMG.
Wersja lżejsza - kupujesz Orbiter lub Sherpe.
Nie miałem tej drukarki w rękach ale sądzę że dasz radę drukować za pomocą BMG 100mm/s+. Ofc im lżejszy ekstruder tym lepiej więc możesz więcej wybulić i kupić np. Orbiter (chyba pod niego jest więcej rozwiązań niż pod Sherpe).

Wszystkie trzy opcje powinny dać radę z drukowaniem materiałów typu nylon, kompozyty z włóknem węglowym czy gumami. Kup tylko jakąś opcję od lepszego sprzedawcy (np. Trianglelabs lub Mellow). Widziałem na Reddicie problemy ze ścieraniem się radełek w przypadku zakupów takich już serio tanich klonów z dziwnych sklepów.

[mk77]

Dzięki za podpowiedź. Pozwolę sobie jeszcze zadać jedno pytanie laika.
Teraz mam bowden i przy ekstruderze i hotendzie jest ta szybkozłączka pod rurkę ptfe.
Kupując np orbiter lub sherpę to będzie to już rozwiązanie pod direct. A co z tą szybkozłączką w hotendzie ? zdemontować ją ?
Czy jak w tym przypadku ma być połączony extruder z hotendem ? też przez rurkę ? tylko króciutka ?

[Pjoter]

Demontujesz te szybkozłączki. Zazwyczaj to jest tak że starasz się umieścić ekstruder jak najbliżej hotendu i między nie dajesz kawałek ptfe jako prowadnica między jednym i drugim. Tak jest w prusie na przykład. W hotendzie rurką opiera się na heatbreaku. Więc możesz grzać do 300 C. Plus jej długość to ok 2cm. Poszukaj instrukcji składania Prusy mk3s a dokładniej rozdział o ekstruderze.

[czasnagli]

Kupując np orbiter lub sherpę to będzie to już rozwiązanie pod direct. A co z tą szybkozłączką w hotendzie ? zdemontować ją ?
Czy jak w tym przypadku ma być połączony extruder z hotendem ? też przez rurkę ? tylko króciutka ?

w sherpie otwór wylotowy ekstrudera masz w kształcie sześciokątu - PTFE wchodzi na wcisk. Szybkozłączka przy hotendzie może zostać, nie przeszkadza a nawet pomaga jeśli za krótko utniesz PTFE. Długość PTFE powinna być taka aby z jednej strony zapierała się o gniazdo heatbreaka a z drugiej zapierała się o gniazdo ekstrudera.

Co do prędkości, było już nie raz. 100mm/s, 200mm/s, 300mm/s uzyskasz na każdym ekstruderze o ile szerokość ścieżki i jej wysokość będzie zgodna z maksymalnym przepływem dla danej dyszy.
Lekki direct ma za zadanie zmniejszyć ghosting przy wyższych przyspieszeniach. Od razu powiem, że jeśli nie chcesz mieć ghostingu to przy ekstruderze takim jak sherpa i tak nie przekroczysz przyspieszenia 2000mm/s2 na osi Y. Przy BMG z pancakem pewnie poniżej 1000mm/s2.

Oś X wraz z hotendem i ekstruderem będzie ważyć ok.600-700g. Przy takiej masie będzie generowany ghosting przez paski 6mm, a jeszcze większy przez stół typu cantilever. Zrób sobie wydruki na środku, początku i końcu stołu to zobaczysz o co chodzi

[cyfron]

Dwa ulepszenia. Pierwszy to tunel dla ciepłego powietrza wydmuchiwanego z zasilacza (PETG), drugie to mocowanie kabla stołu wraz z łańcuchem (Calibram).

[azael]

Wytnij tego grilla z zasilacza. Większy przepływ i nie gwiżdże.

[cyfron]

Eee tam, zasilacz nie grzeje się nadmiernie a szum powietrza mi nie przeszkadza, bo drukarka stoi na strychu.

[czasnagli]

ja wycinam grill, obniżam napięcie na wentylatorze i obracam go w drugą stronę a dmuchał a nie ciągnął. Ciszej i wydajniej chłodzi - kiedyś robiłem test i mierzyłem temperaturę na obudowie zasilacza.

Jeśli ten tunel dochodzi do końca dolnej płyty to poproszę jeśli można STL

[cyfron]

Proszę bardzo. Przykręcasz śrubkami od wiatraka.

Dmuchanie do zasilacza faktycznie lepiej go schłodzi ale jednocześnie lepiej zapycha kurzem wszystkie elementy wewnątrz.

[cyfron]

Gdyby ktoś był zainteresowany, to elementy łańcucha stołu można ściągnąć:
https://www.prusaprinters.org/pl/prints ... itch-chain