Prusa i3 MK2 3030 Haribo Edition

[anraf1001]

Skąd wiadomo gdzie robić otwory w profilach? Nie widzę żadnego rysunku, a chciałem zlecić całość tej firmie, żeby się z tym nie bawić.

Wystarczy znać wymiary profili. Jak masz profil 30x30 to chyba jasne, że otwór jest na środku tj. 15mm od krawędzi profilu. Czyli otwory na śruby robisz 15 mm od krawędzi. Nie wiem czy wyraziłem się jasno?

[Zepco]

Nie do końca. Zwróć uwagę na zdjęcia i profile do siebie się nie licują, bo dochodzą jeszcze zatyczki na odłonięte końce. Poza tym interesuje mnie miejsce wkręcenia pionowych (od osi Z).

[Domell]

Ładnie to wygląda
Pet g nie mięknie ci przy silnikach?

T.

[tpila1]

Cieszę się, że Wam się podoba Generalnie ze wszystkich wydruków to z PET-G od DD wychodzą mi najładniej, sam druk czasami jest problematyczny (trochę takie włoski się robią) ale efekt finalny zawsze wychodzi super no i praktycznie zerowy skurcz, nie mam problemów z pasowaniem części. Materiał nie mięknie przy silnikach, ani przy extruderze. Dyszę od chłodzenia wydruku mam też dosyć blisko całości i nawet przy stole w temp. 80 stopni nic się nie odkształciło.

Co do pytań, to tak jak kolega dragonn wspomniał Adnrzejewski tnie za darmo. Dochodzi jeszcze tylko koszt dostawy. Natomiast co do otworów to tutaj jak kolega Zepco zauważył, projekt jest zrobiony też i pod estetykę więc w wymiarach są uwzględnione zaślepki, które docelowo mają grubość 3mm.

Miejsca otworów:
w profilach ułożonych wzdłuż osi X (3 sztuki) otwory fi8 w odległości (licząc od lewej) 12mm oraz 342mm
w profilach ułożonych wzdłuż osi Y (2 sztuki) otwór fi8 w odległości 100mm
dodatkowo wchodzi w grę nagwintowanie otworów, ja to robiłem samemu gwintownikiem M8 (otwór w profilu ma ok 7,4mm), słyszałem od ludzi z Andrzejewksiego, że są też śruby M8 samogwintujące, wtedy nic nie trzeba gwintować tylko od razu wkręcać.

Jeżeli ktoś chciałby robić wersję bez zaślepek to oprócz korygowania wymiarów na otwory trzeba też użyć krótszych prowadnic pod oś X, ponieważ teraz idą tam jedne z fabrycznych wymiarów od oryginalnej Prusy, a w wersji bez zaślepek (z profilami na styk) musiałby być one krótsze o 6mm.

[Zepco]

Ślepa kiszka jestem. Wszystko jest w opisie części:

3 HFS6-3030-354-Z8-XA12-XB342 Clear anodize 3030 Normal Rigidity Type extrusion 354mm 8mm counterbore hole @ 12mm and 342mm (x)
2 HFS6-3030-320-TPW-Z8-XA100 Clear anodize 3030 Normal Rigidity Type extrusion 320mm tap both ends 8mm counterbore hole @100mm (y)

Z zaślepkami wygląda o wiele lepiej. W tym tygodniu zacznę druk części (pozostanę chyba przy pomarańczowym kolorze). I na pewno skuszę się na podkładki izolujące wibracje pod silniki.

[tpila1]

No tak wszystko jest na githubie Jeżeli chcesz mieć naprawdę dobrze zrobione mocowania pod tłumiki to polecam pocienić w X end motor tą część gdzie jest silnik o jakieś 3mm. Chodzi o to, że tłumik ma 6mm grubości i czasami, w zależności od konstrukcji, pasek zębatka od paska może być na samym końcu bolca silnika, może to wywoływać niepotrzebne naprężenia na silnik i przez to oś X może działać gorzej niż wcześniej - u mnie tak właśnie było. Podobna sugestia tyczy się osi Y.

[Karczol]

dzięki za szczegółowy opis, jednak mam kilka pytań:
1. skąd wziąłeś mocowania łożysk osi Y - wydłużyłeś po prostu model w osi wzdłużnej czy są jakieś gotowce?
2. jak są mocowane śruby pokazane na zdjęciu w załączniku do tego posta? trzeba gwintować profile?
3. gdzie kupiłeś wałki?
4. ile wysokości ma drukarka bez nóżek? dobrze liczę, że jest to 390 mm + grubość kątowników na podstawie (5 mm?) ? próbuję policzyć czy zmieści się w mojej szafie.
5. gdzie kupiłeś tłumiki drgań silników? nie powodują artefaktów na wydrukowanych modelach?

jak coś jeszcze mi się przypomni to zapytam

[tpila1]

1. Mocowania do dłuższych łożysk znalazłem na thingiverse i je tylko pogrubiłem, aby dystans od wałków do stołu się zgadzał. Jakby co to mogę przesłać stl.
2. Tak, trzeba gwintować otwór, który idzie wzdłuż profilu. Nie jest to konieczne, ponieważ całą konstrukcję można złożyć używając zwykłych łączników aluminiowych do profili. Nagwintowanie profilu i dobre wywiercenie otworów pod śruby nieco ułatwia montaż, ponieważ nic nie ma prawa się przesunąć.
3. Wałki brałem od TDI-CAD.
4. Drukarka ma tak około 395mm wysokości.
5. Tłumki drgań kupiłem na allegro, akurat trafiły mi się jakieś z dziwnym wypustem od strony silnika, więc musiałem to spiłować. Artefaktów nie ma, ale z osi Y musiałem zdjąć ponieważ dystans do zębatki paska był za duży i silnik się wykrzywiał.

[Karczol]

ok, kolejne pytanie
6. czy drukarka może pracować na FW Prusy?

[FlameRunner]

6. https://github.com/PrusaMK2Users/3030_H ... r/Firmware
tl;dr: może, ale nie będziesz miał dodatkowych milimetrów w Z