SILK testy

[Adinfo]

SILK Adinfo cz.2
(link do cz.1 viewtopic.php?f=42&t=6695&start=110#p111988)

Poniższe wydruki wykonane na moim składaku bazującym ramą na Prusa i3 BearUpgrade z profili 2040 (link do wątku z drukarką viewtopic.php?f=34&t=6395&view=unread#unread):
- głowica to przyzwoita podróbka E3Dv6 z małym blokiem,
- tunel nadmuchu zapożyczony z BearUpgrade,
- szyba z podkładką adhezyjną + kleik DD,

Wydruki wykonane z ustawieniami:

• temperatura stół/głowica 50/220 stopni - w takim przypadku jest ok jeżeli szerokość ścieżki to 0.4
• temperatura stół/głowica 50/230-235 stopni - jeżeli druk na 0.46 - przy 220 stopni już na pierwszej warstwie widać kłopot - po zwiększeniu na 230-235 stopni pierwsza warstwa wychodziła spójna, widać, że SILK jak pisali koledzy wyżej jest gęstszy i stawia większy opór na ekstruderze, przy większej szybkości/ilości podawanego materiału należy podnieść temperaturę hotendu (to jest logiczne),
• retrakcja 3/30mm (nie miałem czasu się bawić z jej zmianami - do tego jeszcze siądę) - niektórzy piszą, że retrakcja nawet 0.4-0.6mm czy mi się jakiś standard przelicznika pozajączkował? - aż tak nisko nigdy nie zjechałem, może warto spróbować,
• szerokość/wysokość ścieżki 0.4mm/0.3mm w przypadku organizera na długopisy oraz modelu Interceptor (0.4mm/0.15mm),
• nadmuch 50% blowera Sunon (słabsza wersja),
• prędkość druku 60mm/s (pierwsza warstwa 25mm/s, obrysy zewn. 30mm/s),

Podczas druku pierwszej warstwy jak chciałem robić druk np. 0.25/0.3mm i szerokości ścieżki 0.46mm widziałem, że pierwsza warstwa wychodziła dużo gorzej niż przy 0.4 (widać to na zdjęciach druku pierwszej warstwy - po zwiększeniu temperatury do około 230-235 stopni problem ustał).
Organizer pod długopisy w jednym "puścił" przy druku od stołu dlatego inna struktura powierzchni.

Przy modelu Interceptor nitki występowały u mnie bez względu na temperaturę, czas zająć się retrakcją - tak serio tym tematem zawsze się słabo zajmowałem.

[Olson]

I mam teraz zagwozdkę, wydruki to drobnica (element na rurce ma 17mm średnicy zew.).

Drukowane na mojej diy delcie:
- latający ekstruder bmg od TL
- hotend v6 od TL + nozzleX 0.6mm od e3d
-200st głowica/60 stół
-1mm /35mm retrakcja
-predkości 100mm/s -liczone automatycznie na curze
-warstwa 0.3mm

Wydruki są wytrzymałe, warstwy ładnie sklejone. Materiał dobrze się gwintuje(zrobiłem gwint M3 wygniatakiem) ale dość łatwo jest go zerwać.

I teraz zagwozdka polega na tym że jest to mój domyślny profil na pla, na CoreXY na moim domyślnym profilu pla material puchnie, a tutaj nic nie widać. Skazy na druku są z tytułu używania nowej cury.


Zdjęcia ciemne bo materiał tak się błyszczy że nic nie widać przy doświetleniu

[panWiadr0]

Reszta szpuli pojszła na to :]

Podsumowując:

Titan Aero E3D (full metal) @ 0.6
Temperatura: 215C (dobre spajanie i nie puchnie)
Retrakcja 0.6mm @ 40mm/s
Ścieżka 0.75mm
Prędkość 40-60mm/s
Chłodzenie: 70% (nie jest mu straszne)

Jak zrobicie białą perłę. To będzie

[McKee]

Jak zrobicie białą perłę. To będzie

OT: To chyba nie w tej branży:

(Przyznam się, że spodziewałem się piwa a nie pasty do zębów, bo tak mi się "Perła" (browar Lublin?) kojarzy ... Myślałem że jakieś białe pszeniczne robią ).

[Abys]

Zęby sobie będzie można wydrukować, spoko
Ciekawy też będzie czarny, jak wspomniał kolega wcześniej w postach.

[Adinfo]

Trochę spóźnione wydruki robione już z 10 dni temu tylko czasu nie było aby to umieścić. Ta sama drukarka co poprzednio.

Z wazą dałem ciała (chciałem za szybko wydrukować) + zbyt wysoka warstwa bodajże 0.3mm - przez to widać dziury/szczeliny na wydruku w niektórych miejscach, po za tym wyszło by super.

Uchwyt śrubokręta regulowany z dociskiem - wyszedł super jakościowo jak dla mnie, jednak do trzymania wierteł się nie nadaje, po za tym spoko.

Wydruk 60mm/s, retrakcja 3/30, temperatura 225 stopni, ścianka 0.4mm, waza wysokość warstwy 0.3mm, śrubokręt 0.2mm, po za tym te same ustawienia co poprzednio podałem.

[SpiderTruster]

Wygląda identycznie jak Fiberlogy Fibersilk. Identycznie puchnie, identycznie wygląda, a nawet sprawia identyczne problemy - mocno uwidocznione szwy. niekiedy minimalne nitkowanie przy bardziej skomplikowanych konstrukcjach.
Dla mnie największą wadą są te szwy, nie zawsze da się je ukryć.

[mcxmcx]

Dzisiaj dotarła do mnie paczka (między innymi) z filamentem

Po drodze z PL do UK pojechała do Czech i Francji, ale się w końcu udało.

Pierwszy test i porównanie z Sunlu.

Łatwiej się drukuje, mniej puchnie i ma większą sprężystość (można mocniej rozciągnac bez trwałych zniekształceń).

Kolor w porównaniu do light gold I białego z Sunlu.
U mnie wymaga 190°, Sunlu 200°

[cyfron]

Pytanie do testujących. Czy SILK miesza się z PLA? Czy przed zmianą z PLA na SILK i odwrotnie trzeba porządnie przepchać dyszę ze starego filamentu, bo inaczej wydruk się rozwarstwi?

[dziobu]

Mam kilka wydruków (Silk) gdzie na spodzie widać resztki poprzedniego materiału (PLA i PET) i nie wpływało to na nic.