SILK testy
- marek91
- Administrator
- Postów w temacie: 5
- Posty: 2563
- Rejestracja: 15 kwie 2016, 21:22
- Lokalizacja: Gostyń
- x 1208
- Kontakt:
Re: SILK testy
Jeśli materiał puchnie po wytłoczeniu zazwyczaj oznacza to za niską temperaturę, tak dzieje się na wytłaczarkach, nie zaobserwowałem tego u siebie na drukarkach. Podkręćcie trochę temperaturę na głowicy i dajcie znać jaki jest tego efekt.
Co do nazw kolorów, nie sugerujcie się nimi, takie nazwy były na próbkach barwników - tylko tyle.
Nie wszystkie z tych kolorów wejdą do produkcji (wchodzi 7 z 10) i nazwy też ulegną zmianie.
Co do nazw kolorów, nie sugerujcie się nimi, takie nazwy były na próbkach barwników - tylko tyle.
Nie wszystkie z tych kolorów wejdą do produkcji (wchodzi 7 z 10) i nazwy też ulegną zmianie.
- Cosik
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 7
- Posty: 907
- Rejestracja: 09 gru 2017, 10:12
- Lokalizacja: Wrocław
- Drukarka: HEVO DC, Mikrus
- x 281
- Kontakt:
Re: SILK testy
A ja też potwierdziłem, że na 255C ten sam druk szedł lepiej, więc też było mu "za zimno".
Wolność wariacie w swoim warsztacie...
HEVO DC - wciąż wiele pomysłów na usprawnienia
Mikrus - moje szaleństwo -> viewtopic.php?f=10&t=6880
Moje projekty 3D
https://discord.gg/cBYzhm2 -> RepRapy PL
HEVO DC - wciąż wiele pomysłów na usprawnienia
Mikrus - moje szaleństwo -> viewtopic.php?f=10&t=6880
Moje projekty 3D
https://discord.gg/cBYzhm2 -> RepRapy PL
- Abys
- Drukarz
- Postów w temacie: 10
- Posty: 801
- Rejestracja: 09 lut 2019, 19:19
- Lokalizacja: Szczecin
- Drukarka: Ender 3 SKR1.4T,..
- x 350
Re: SILK testy
247C puchnie, jeszcze bardziej nitkuje. Im wyższa temperatura tym ekstruder ma ciężej, popiskuje..
Przy 220C mogę drukować, z drobną nitką w jakimś miejscu. Pokombinuje jeszcze z prędkościami.
Jedyny filament który ma taki objaw, może na 280C to będzie silk?
Przy 220C mogę drukować, z drobną nitką w jakimś miejscu. Pokombinuje jeszcze z prędkościami.
Jedyny filament który ma taki objaw, może na 280C to będzie silk?
Ender 3 SKR 1.4 Turbo / MKS Gen L V1, Bambu Lab P1P
- dragonn
- Zasłużony
- Postów w temacie: 7
- Posty: 6383
- Rejestracja: 12 gru 2016, 21:50
- Lokalizacja: Opole
- Drukarka: LUME
- x 1455
Re: SILK testy
Miedzy słupkami zostają jeszcze jakieś farfocle ale to szczegół do dopracowania retrakcją.
Potwierdzam również obserwację Cosika - 255 to optymalna temperatura w moim przypadku.
Dodatkowo na słupkach powyżej kostki gdzie szybkość wydruk mocno zwolniła i wbiło chłodzenie na 100% materiał staje się fajny matowy. Można powiedzieć że zachowuje się na odwrót niż PLA - wysoka temperatura i wolny wydruk powoduje mat, a na pewno nie jest to niedogrzanie materiału bo słupki trzymają się mocno.
- S3b
- Postów w temacie: 5
- Posty: 360
- Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:44
- Lokalizacja: Warszawa
- Drukarka: P3Steel 2.01/UM2 AE
- x 103
Re: SILK testy
Silk okazał się być bardzo wymagającym materiałem w moim przypadku Nawet TPU udawało mi się łatwiej ogarnąć na moim bowdenie 70cm
Częsta retrakcja sprawia częściowe przytykanie się głowicy. Nie zatyka się totalnie i na dalszych warstwach wydruk potrafi wrócić do normy. Jak dotąd nie udało mi się wydrukować pokazywanego tutaj szmoka w zadowalającej jakości. Materiał u mnie nie daje się drukować zupełnie w temperaturze poniżej 220st. najlepiej jak dotąd na 255st. ale dziś pójdę jeszcze wyżej. Rozważam też rozkręcenie głowicy i złożenie na innych komponentach, ale to będę w stanie zrobić dopiero w przyszłym tygodniu. Nie spodziewałem się ze ten filament będzie aż takim wyzwaniem.
Częsta retrakcja sprawia częściowe przytykanie się głowicy. Nie zatyka się totalnie i na dalszych warstwach wydruk potrafi wrócić do normy. Jak dotąd nie udało mi się wydrukować pokazywanego tutaj szmoka w zadowalającej jakości. Materiał u mnie nie daje się drukować zupełnie w temperaturze poniżej 220st. najlepiej jak dotąd na 255st. ale dziś pójdę jeszcze wyżej. Rozważam też rozkręcenie głowicy i złożenie na innych komponentach, ale to będę w stanie zrobić dopiero w przyszłym tygodniu. Nie spodziewałem się ze ten filament będzie aż takim wyzwaniem.
Ultimaker 2 Clone @1.75mm Bowden :: P3Steel @3mm direct :: Mostly Printed CNC ::
- cardjunk
- Postów w temacie: 2
- Posty: 227
- Rejestracja: 28 lip 2018, 22:19
- Lokalizacja: szczecin/wrocław
- x 61
Re: SILK testy
testowane na enderze 3, bowden, v6 od trianglelab.
Optymalne parametry druku: 235stopni, retrakcja 5/60
Prędkość druku detali: 60mm(obrysy 36mm) Nitkowanie prawie nie występuje po przekroczeniu 2mm retrakcji, prędkość prawie nie ma wpływu. Ogólnie retrakcję dobrać łatwo
Kilka testów wytrzymałościowych:
Mechanicznie filament zachowuje się podobnie jak PLA impact czy petg; warstwy są mocno sklejone pomimo 50% nawiewu(jedna turbinka 5015)
Haczyk przy przy próbie maksymalnego rozwarcia, prawie osiągał kąt prosty, natomiast nie łamał się tylko rozwarstwiał wewnątrz wydruku, zewnętrza ścianka nie odkształciła się plastycznie Wiadomości o puchnięciu filamentu zainspirowały mnie do przetestowania szczelności wazy: trzymałem ją dobę wypełnioną wodą, nigdzie widocznej kropli, wydaje mi się także, że ścianki nie były zawilgocone. Puszczę jeszcze ten sam g code ze zwykłego peta, jakby się okazało, że druga waza nie będzie szczelna to byłoby to coś.
zwykle wydruki w załącznikach, zdjęcia moje czyt. fatalne ale nawet nie miałem jak ich doświetlić.
uwagi: filament faktycznie ładnie ukrywa warstwy, natomiast bardziej rzucają się w oczy szwy czy jakieś lokalne defekty(co w sumie idzie w parze)
filament nie wymaga jakichś mocno sprecyzowanych parametrów druku, przyjmie szeroki zakres temperatur, retrakcji, prędkości, chłodzenia.
gdy zmieniałem temperaturę druku z 235 do 240, 245 występowało rzadkie przeskakiwanie ekstrudera.
Optymalne parametry druku: 235stopni, retrakcja 5/60
Prędkość druku detali: 60mm(obrysy 36mm) Nitkowanie prawie nie występuje po przekroczeniu 2mm retrakcji, prędkość prawie nie ma wpływu. Ogólnie retrakcję dobrać łatwo
Kilka testów wytrzymałościowych:
Mechanicznie filament zachowuje się podobnie jak PLA impact czy petg; warstwy są mocno sklejone pomimo 50% nawiewu(jedna turbinka 5015)
Haczyk przy przy próbie maksymalnego rozwarcia, prawie osiągał kąt prosty, natomiast nie łamał się tylko rozwarstwiał wewnątrz wydruku, zewnętrza ścianka nie odkształciła się plastycznie Wiadomości o puchnięciu filamentu zainspirowały mnie do przetestowania szczelności wazy: trzymałem ją dobę wypełnioną wodą, nigdzie widocznej kropli, wydaje mi się także, że ścianki nie były zawilgocone. Puszczę jeszcze ten sam g code ze zwykłego peta, jakby się okazało, że druga waza nie będzie szczelna to byłoby to coś.
zwykle wydruki w załącznikach, zdjęcia moje czyt. fatalne ale nawet nie miałem jak ich doświetlić.
uwagi: filament faktycznie ładnie ukrywa warstwy, natomiast bardziej rzucają się w oczy szwy czy jakieś lokalne defekty(co w sumie idzie w parze)
filament nie wymaga jakichś mocno sprecyzowanych parametrów druku, przyjmie szeroki zakres temperatur, retrakcji, prędkości, chłodzenia.
gdy zmieniałem temperaturę druku z 235 do 240, 245 występowało rzadkie przeskakiwanie ekstrudera.
Re: SILK testy
To teraz kilka słów ode mnie.
Kolor jaki otrzymałem do testów to GOLD.
Ten gold to bardziej żółty niż typowy gold, ale wygląda ciekawie i od razu rzuca się w oczy.
Na początek średnica, tutaj bez zastrzeżeń. Mierzone w kilku miejscach i na mojej suwmiarce (gdzie błąd pomiarowy to 0,02 mm) pokazuje 1,74 - 1,76 mm.
Jeśli chodzi o sam materiał to swoją łamliwością/elastycznością przypomina bardziej PET-G niż PLA.
Jak wiele osób zauważyło filament puchnie po wyjściu z dyszy, piszę tu o puchnięciu podczas manualnej lub ekstruzji "na sucho".
SILK bardzo dobrze trzyma się stołu!
U mnie akurat szkło i dimafix w sztyfcie.
Stolik grzeje do 60 stopni i nigdy się nic nie podwinęło czy odkleiło, a sam wydruk ciężko było oderwać, gdy jeszcze do końca nie ostygł.
Nie zauważyłem również nitkowania, a drukowałem na tych samych ustawieniach co dla PLA, jedynie temp. na głowicy trochę wyższa.
Warstwy są bardzo dobrze połączone (wydruki głównie na 220 st. i taka temp. wydaje mi się najbardziej optymalna), a nadmuch w moim przypadku był ustawiony na 50% mocy.
Najdłuższy wydruk jak do tej pory to wazon, który drukował się przez 16h - bez zacięć, czopowania głowicy czy innych problemów.
-----------------------------------------------------------------------------
"-na jakiej drukarce były prowadzone testy" -> drukarka konstrukcji własnej
"-zastosowane temperatury druku" -> 210 -240, najlepiej drukowało się przy 220
"-prędkość" - > 45 mm/s
"-parametry retrakcji" -> długość: 3mm, prędkość: 20 mm/s
Poniżej kilka zdjęć z wydruków, parametry jak powyżej przy warstwie 0,2 mm:
Moje pierwsze ogólne wrażenie jest takie, iż SILK wydaje się być materiałem jednym z najłatwiejszym do druku, a także bardziej wytrzymałym mechanicznie niż PLA.
Drukuje bardzo dużo z PLA (głównie DD) i widzę, że taki SILK to może być ciekawa alternatywa dla klasycznego PLA pod warunkiem, że cena nie zabije
Czekam zatem na ten materiał, gdy będzie już w sprzedaży, żeby przetestować go w bardziej ekstremalnych warunkach...
Kolor jaki otrzymałem do testów to GOLD.
Ten gold to bardziej żółty niż typowy gold, ale wygląda ciekawie i od razu rzuca się w oczy.
Na początek średnica, tutaj bez zastrzeżeń. Mierzone w kilku miejscach i na mojej suwmiarce (gdzie błąd pomiarowy to 0,02 mm) pokazuje 1,74 - 1,76 mm.
Jeśli chodzi o sam materiał to swoją łamliwością/elastycznością przypomina bardziej PET-G niż PLA.
Jak wiele osób zauważyło filament puchnie po wyjściu z dyszy, piszę tu o puchnięciu podczas manualnej lub ekstruzji "na sucho".
SILK bardzo dobrze trzyma się stołu!
U mnie akurat szkło i dimafix w sztyfcie.
Stolik grzeje do 60 stopni i nigdy się nic nie podwinęło czy odkleiło, a sam wydruk ciężko było oderwać, gdy jeszcze do końca nie ostygł.
Nie zauważyłem również nitkowania, a drukowałem na tych samych ustawieniach co dla PLA, jedynie temp. na głowicy trochę wyższa.
Warstwy są bardzo dobrze połączone (wydruki głównie na 220 st. i taka temp. wydaje mi się najbardziej optymalna), a nadmuch w moim przypadku był ustawiony na 50% mocy.
Najdłuższy wydruk jak do tej pory to wazon, który drukował się przez 16h - bez zacięć, czopowania głowicy czy innych problemów.
-----------------------------------------------------------------------------
"-na jakiej drukarce były prowadzone testy" -> drukarka konstrukcji własnej
"-zastosowane temperatury druku" -> 210 -240, najlepiej drukowało się przy 220
"-prędkość" - > 45 mm/s
"-parametry retrakcji" -> długość: 3mm, prędkość: 20 mm/s
Poniżej kilka zdjęć z wydruków, parametry jak powyżej przy warstwie 0,2 mm:
Moje pierwsze ogólne wrażenie jest takie, iż SILK wydaje się być materiałem jednym z najłatwiejszym do druku, a także bardziej wytrzymałym mechanicznie niż PLA.
Drukuje bardzo dużo z PLA (głównie DD) i widzę, że taki SILK to może być ciekawa alternatywa dla klasycznego PLA pod warunkiem, że cena nie zabije
Czekam zatem na ten materiał, gdy będzie już w sprzedaży, żeby przetestować go w bardziej ekstremalnych warunkach...
- dziobu
- Zasłużony
- Postów w temacie: 9
- Posty: 8907
- Rejestracja: 28 gru 2016, 16:38
- Drukarka: ZMorph 2.0(S)
- x 5841
- Kontakt:
Re: SILK testy
Krótkie podsumowanie opinii o nowym materiale:
- działa,
- nie działa,
- fajnie leci,
- nie leci,
- zatyka dyszę,
- najlepiej drukować w 225 stopniach,
- masakra z retrakcją,
- puchnie,
- nie puchnie,
- retrakcja spox,
- najłatwiejszy do druku
- trudny w druku,
- najlepszy efekt w 255 stopniach.
dragonn, morf, adziaki, Olson
Pozdrawiam
Paweł
Projekty: ELF | AVAT 01 | HotPlate-1
Drukarki: Flsun i3 Plus | Flsun G | Kossel | FF Dreamer | Monoprice MP Mini | Copymaster3D Pro 500 | AIO Robotics ZEUS | Zmorph 2.0 | Climber 7
Też fajne: Wydruki | Moje twory w 3D | Inne
Paweł
Drukarki: Flsun i3 Plus | Flsun G | Kossel | FF Dreamer | Monoprice MP Mini | Copymaster3D Pro 500 | AIO Robotics ZEUS | Zmorph 2.0 | Climber 7
Też fajne: Wydruki | Moje twory w 3D | Inne