Podkładka adhezyjna z strukturą.

[Krychol rc]

Czyli będzie to blacha ?
Może być, mam magnetyczny stół więc blachę złapie tylko nie jest on idealnie prosty wiec mam na nim lustro i to też do lustra chciałem przykleić coś z strukturą.

[Pjoter]

Tak, to jest blacha. Chyba mimo wszystko najłatwiej będzie przykleić buildtack na szkło niż przyklejanie blachy malowanej proszkowo PEI. Każde dodatkowe przejście między warstwami, między grzałką w powierzchnią na której drukujesz, działa jak izolator i opóźnia rozgrzanie powierzchni na której drukujesz do temperatury docelowej. Ja na chwilę obecną mam: grzałka silikonowa AC - aluminium 3mm - mata magnetyczna - PEI z powietrzem - blacha - PEI (blacha sprężynowa malowana dwustronnie PEI). Termistor znajduje się tuż przy grzałce. Wcześniej miałem stół aluminiowy MK3 24V - szkło (łącznie tylko dwie warstwy). Tak jak wcześniej na skutek powolnego ogrzewania, szkło (mimo że izolator) rozgrzewałem do 70C (w 5 min) dla PETG, tak teraz wszystko rozgrzewam do 85C (w 2 minuty pokazuje termistor). Opóźnienie w osiąganiu docelowej temperatury przez powierzchnię drukowania jest na tyle duże (ok. 3 minuty) że musiałem modyfikować w slicerze temp i gcode startowy (teraz stół nagrzewam zanim jeszcze zrobie homing osi). Jak dowalisz blachę PEI na szkło a jeszcze gdzieś do tego matę magnetyczną to sądzę że to znacznie wydłuży czas oczekiwania na uzyskanie temperatury docelowej na powierzchni drukowania. Warto też się zastanowić czemu w Prusie MK3S tak a nie inaczej wygląda heatbed.

[Julian]

No to te same rozmiary są dostępne u trojkątnych Właśnie zamontowałem w HEVO i testuję (od początku tygodnia).

Miałem w ręku trianglelab. Wg mnie jest słaba. Jeden z gorszych produktów tej firmy.

[Pjoter]

Nie mam porównania. U mnie podkładka się sprawdza, musiałem podwyższyć jednak temperaturę stołu. Wydruk ma ekstra fakturę i zdejmuje się go jak na filmach instruktażowych Prusy jestem zadowolony i względem szkła była to zmiana na plus