Filament podporowy pod Nylon, Nanocarbon

[FlameRunner]

Dla porządku dopytam: jaką ustawiłeś odległość w pionie między podporami a modelem?

Temperatury ustawione w Ultimaker Cura 4.1 dla drukarki Ultimaker 3 i filamentów Ultimaker Nylon oraz Ultimaker PVA na przy warstwie 0,2 mm to 255°C dla nylonu i 225°C dla PVA, ale podkreślam, że to inna drukarka i inne filamenty.

[tomekr]

Ale już mam podpowiedź, że temp. PVA u mnie pewnie za niska (zresztą tak przypuszczałem), bo ustawiłem 210, potem 216, a 210 gdzieś na opakowaniu doczytałem i bałem się dać więcej żeby dyszy nie przypchać. Nigdy wcześniej nie używałem PVA. Mam dosyć dobry odczyt temp. bo u mnie są to czujniki PT1000 0,2%, razem z pastą termoprzewodzącą i izolowanym cieplnie bloku, jakoś w NTC słabo wierzę przy temp. 250-300C.
Zazwyczaj odstęp od podpór/raftu mam ustawione dla nanocarbonu i dyszy 0.4-0.5 ok. 0,135mm jeśli podpory czy raft są z tego samego materiału, przy PVA zjechałem na -0.05 (ujemną wartość) dopiero wtedy nanocarbon jakoś chwycił do PVA. Problem mam gdy podpory chcę postawić na wydrukowanym materiale i jako warstwę podkładową daje PVA, wtedy PVA nie chce się kleić do nanocarbonu.

[tomekr]

Nie mam za dużo czasu na eksperymenty, ale wygląda, że wszystko zaczyna działać. Generalnie temperatura PVA powinna być możliwie mała, bo inaczej "strzela" i się pieni na powierzchni, choć to może pomagać w przyczepności, ale pogarsza jakość powierzchni odwzorowanej na tej podporze. Kolejna rzecz to szybkość, obecnie, na materiale przedmiotu (na razie ABS) drukuję PVA z prędkością ok. 5mm/s przy temp. 205C, włączonym chłodzeniu i warstwie 0.14-0.22mm, lepsza jest cieńsza warstwa - daje ładniejszą powierzchnię, ale gorzej się wypłukuje. Na to idzie pierwsza warstwa materiału (ABS) z prędkością ok. 7mm/s i temp. 252C bez chłodzenia i to wszystko działa. Dodam jeszcze, że stół ma 75C, szyba pokryta lakierem do włosów Hegron??, na nim drukuję raft - 2 warstwy z ABS, warstwy nie są z pełnym wypełnieniem, jest tak ok. 60-75%. Potem idzie warstwa rozdzielająca z PVA, w moim przypadku dla warstwy rozdzielającej mam zadeklarowane odstępy 0.8mm, szerokość ścieżki 0.69mm (przy dyszy 0.4), daje to wypełnienie ok. 75%, troszkę mniej niż wynika z proporcji (69/80=86%), bo część materiału wciska się między nitki raftu i zapewnia lepsze trzymanie, a także dlatego, że głowica drukująca PVA jest o ok. 0.02-0.04mm wyżej niż ta od ABS (mogę to u siebie ustawić g-codami), co w sumie później zmniejsza wysokość pierwszej warstwy i powoduje jej dociśnięcie do PVA i wciśnięcie w szczeliny między nitkami PVA poprawiające przyczepność pierwszej warstwy.
To tyle dla tych co nie mają gotowców do swoich drukarek, bo nie używają np Cury i Ultimakera czy innych znanych slicerów i drukarek z gotowcami.
Ten komentarz jest bez żadnych złośliwości, chciałem tylko zaznaczyć, że pomoc w postaci informacji, że ten slicer ma takie gotowe ustawienia, a ten inne nic mi nie mówiła, bo nie mam tych slicerów i nie używam ich, o czym oczywiście nie musicie wiedzieć. Szkoda tylko, że nikt nie podał ręki i nie wypisał podstawowych ustawień ze swojego slicera, byłbym kilka godzin do przodu.
Oczywiście podzielę się ustawieniami dla Nylonu i dodam, że na razie, dla ABS nie ma specjalnej różnicy czy PVA z F3D czy PVA Advance z OrbiTech, choć ten drugi to przynajmniej półroczny leżak z szafki niczym nie zabezpieczony.

[tomekr]

Zapomniałem dodać że filament PVA OrbiTech jest drukowany przy 205°C, a PVA F3D przy 225°C.
Oczywiscie wroce do meritum, czyli Nanocarbonu, ale zaczałem od łatwiejszego materiału.

[tomekr]

Poszedł Nanocarbon z F3D z PVA też z F3D, wszystko zadziałało jak należy. Ustawienia dla PVA to temp. 241C a prędkość 5mm/s, warstwa 0.16mm, wypełnienie dla warstwy rozdzielającej z PVA jest przy nast. parametrach: odstęp ścieżki -0.8mm, szer. ścieżki 0.73mm, dysza 0.4mm. Prędkość druku pierwszej warstwy z Nanocarbonu na PVA to 7mm/s. Całość wygląda bardzo przyzwoicie. Nanocarbon drukowany jest przy temp. 262C. Musiałem wyłączyć chłodzenie przy nakładaniu PVA, bo stołu nie można było dogrzać.

[dziobu]

Ustawienia dla PVA to temp. 241C

Moje PVA (Orbi-Tech) przy 240 to już całkiem zakleja dyszę...

[tomekr]

U mnie PVA Orbitech z ABS działało przy 205C, a PVA z F3D tez z ABS dobrze działa przy 236C - po eksperymentach podniosłem temp. z 225 na 236.
Generalnie jak zaczyna strzelać z 1-2 razy na sekundę PVA to juz jest dobra temperatura. PVA Orbitech jest białe mleczne, a PVA z F3D jest klarowne słomkowego koloru.
Stół dla Nylonu to ma 92C, na szkle. Na blasze drukowałem na foli kaptonowej z klejem stolarskim przy temp. stołu 85C.

[dziobu]

Nie, mi chodziło o to że PVA (jako materiał) krystalizuje się w okolicach 230 stopni i potencjalnie potem trzeba aż przewiercać dyszę. Raz mi się udało.
Myślałem że to kwestia każdego PVA, ale widocznie jest inaczej.

[tomekr]

PVA Orbitecha podgrzewałem do maks. 225C, ale wtedy to pojawia się na nim bardzo dużo pęcherzyków, przy 205C dopiero zaczynają się tworzyć pęcherzyki, to samo się dzieje przy 234-236C dla PVA z F3D . Myślę że to kwestia długości łańcuchów polimeru i być może dodatków. PVA OrbiTech wydaje się miększy.

[mobile4you]

[...] Generalnie jak zaczyna strzelać z 1-2 razy na sekundę[...]

To jest objaw wilgotnego PVA.