Jak drukować śruby?

[Michał_L]

Wczoraj wydrukowałem śrubę i nakrętkę M20x2.5. Projektowane w Fusion, ustawiony ten sam typ, skok i średnica gwintu dla obu. I nie daje się wkręcić jednego w drugie. Drukowałem z PLA+ (Sunlu).

Jak drukować żeby to wszystko razem działało? I śrubę i nakrętkę drukowałem jednocześnie więc jeśli to wina skurczu materiału to chyba dla obu elementów powinien być identyczny? Czyli w teorii to powinno się jedno w drugie wkręcać, choć może niekoniecznie trzymać idealnie wymiary M20x2.5.
Rozumiem że mogę użyć gwintownika i/lub narzynki i poprawić gwint ale po pierwsze największe jakie mam to M16, a po drugie dlaczego elementy drukowane razem, z tego samego materiału mają różny skurcz?
Pytanie "jak drukować?" komplikuje się jeśli drukowana śruba ma współpracować z nakrętką wykonaną w fabryce...
Jak Wy sobie z tym radzicie?

Z góry dziękuję za jakiekolwiek sugestie.

[Pjoter]

Zwyczajny problem. Rozbijasz się o dokładność technologi druku 3d FDM/FFF (dokładność ta wynika z kilku rzeczy) . Chodzi o to że np zamodelowaniu otwór 3mm zawsze będzie mniejszy w rzeczywistości.
Jak sobie z tym radzę? Modeluje z uwzględnieniem luzu. Luz możesz albo dobrać eksperymentalnie albo wykonać testy (modele na thing).

[Andrzej_W]

Musisz sobie dać luz na śrubie lub nakrętce.
Obejrzyj sobie https://www.youtube.com/watch?v=aGWrFeu ... signOnline
https://www.youtube.com/watch?v=1nhcKn7 ... CNCKitchen

[dziobu]

U mnie każdy profil daje niemal identyczny błąd (~<1/4 szerokości ścieżki) więc jak chcę detale "na styk" to robię szparę w projekcie. Standardowo drukuję dyszą 0.4 i szparę ustawiam na 0.1/0.15mm. Jest to (u mnie) o tyle istotne że używam wielu materiałów i różnych drukarek i to po prostu musi pasować. Reszta to doświadczenie i testy. I jeszcze więcej drukowania.

Tu są elementy drukowane m.in na styk: viewtopic.php?f=9&t=6095&start=20#p105828
A tu przykład drukowanej śruby ~M14: viewtopic.php?f=9&t=1090&start=460#p122218 (drukując obie strony gwintu nie musisz trzymać się standardów).

Udało mi się kiedyś stworzyć profile które pozwalały drukować elementy na styk (właśnie śruba/nakrętka), ale to wymagało użycia kompensacji poziomej i z perspektywy czasu stanowczo NIE polecam tego rozwiązania. Już lepiej przeskalować w slicerze detal o te 1-2%.

[obrms]

ale to wymagało użycia kompensacji poziomej i z perspektywy czasu stanowczo NIE polecam tego rozwiązania.

Czemu nie polecasz? Własnie miałem to zasugerowac jako rozwiązanie problemu. Zawsze korzystam z tej opcji dzięki czemu otwory mam zgodne z projektem. A jak potrzebuje elementy pasowane to projektuje je ze stosownym luzem.

[dziobu]

Bo:

• to działa tylko w poziomie; detal w pionie będzie niezmieniony; przy rzeczach ukośnych robi się pośredni badziew,
• kompensacja "odchudza" detal więc wymiary wewnętrzne które standardowo są zalewane nagle będą dobre, ale zewnętrzne - które akurat były OK - nagle są do dupy,
• przy cienkich ściankach ciężko zapanować nad ich faktyczną grubością; 0.5mm w projekcie po kompensacji -0.05 (*2!) da 0.4mm które może się już nie chcieć wydrukować. Trzeba w projekcie przewidywać takie sytuacje co tylko dodaje pracy.

Jest oczywiście kilka sytuacji gdzie to faktycznie działa i jednym z nich jest właśnie śruba z nakrętką projektowane na styk i drukowane w pionie. Dodam że śruba leżąca - jak w drugim linku z mojego poprzedniego posta - w ten sposób już nie przejdzie. Dlatego IMHO to bardzo specyficzne rozwiązanie na bardzo specyficzne sytuacje i dobrym nawykiem jest rozwiązywanie problemu inaczej.

[Michał_L]

Dziękuję wszystkim bardzo. Trzeba będzie poprawić projekt...

[dziobu]

A no i jeszcze jedna wada mi się przypomniała - jak detal składasz z kilku części (STLi) drukowanych razem ale z innymi profilami to kompensacja pozioma wstawia szpary. I tu nic na to nie poradzisz.
(to akurat jest z S3D, ale widziałem że inne slicery robią podobnie, przynajmniej kiedyś)

Projekt (zaznaczyłem drugi detal który leci z innym profilem):

Tu bez kompensacji poziomej:

a tu z "-0.5" (dużo na potrzeby wizualizacji):