Zgrubienia na cienkich ściankach modelu

[Mati]

Mam sobie taki oto przykładowy model:

Model ma wymiary 60x21x20mm. Podstawa ma grubość 5mm. Problem polega na tym, że powyżej podstawy i poniżej otworu ścianka modelu wychodzi zauważalnie grubsza niż powinna.

Taki sam efekt jest na ściankach bocznych, zaś z drugiej strony jest dużo lepiej.

Ścianka z małym otworem ma 0,6mm grubości. Boczne i ta "ładniejsza" mają 1,2mm

Wydaje mi się, że gdzieś ktoś na forum poruszał już taki temat, ale jak na złość nie mogę znaleźć
Jakieś pomysły?

[ethanak]

Jaka dysza?
Ostatnio zrobiłem błąd w projekcie i zrobiłem wnękę 1mm zamiast 1.2mm - podobny efekt plus zgrubienia naokoło wnęki. Na szczęście od wewnątrz, czyli pięć minut zabawy z nożykiem... Dysza 0.4, cura najnowsza.

[dekas]

Jeżeli masz dyszę 0,4 to ścianka 0,6 może się kiepsko składać. Na wysokości otworu slicer zapewne inaczej policzył. Zrób ściankę 0,8 i porównaj.
Ścianka 1,2 nie zmuszała slicera do dylematów gdzie dodawać, gdzie ujmować. Dlatego się odwdzięczył i wyszło lepiej.

Pozdrawiam Tomek

[ethanak]

Takie moje zasady których się trzymam: jeśli szerokość linii jest x, ilość ścian to n, to wymiary wszystkich pionowych elementów poniżej (2×n+1) × x muszą być wielokrotnością x. Drukuję dużo małych elementów, i jeśli się tego trzymam - zawsze wychodzi.

[konradsdev1]

Mati czy przypadkiem zgrubienia nie wychodzą w miejscach gdzie głowica poruszała się w przeciwną stronę?
Jeśli tak to przyczyną mogą być źle naciągnięte paski lub blokujące się prowadnice.

[czasnagli]

a wszystkie prędkości masz takie same? Inner wall, outer wall, bottom? Przy bowdenie tak będzie, jeśli poprzednia ścianka/bottom była drukowana np. z prędkością 50mm/s, a zewnętrzna 25mm/s to przez pewien czas ścieżka będzie trochę szersza. Jeśli seam (szew) miałbyś ustawiony w jednym rogu to tego efektu pewnie byś nie zauważył.

[Mati]

Projekt nie zawsze można lub chce się zmienić. To nie jest rozwiązanie, a jedynie obejście problemu. Nie o to mi chodzi. Zresztą kiedyś nawet przy grubych wydrukach (tj. takich z wypełnieniem, nie tylko z samych ścianek) uzyskiwałem podobne efekty, jak na ściance był otwór. Nie pamiętam jak sobie z tym wtedy poradziłem.

Paski napięte są dobrze, a wózki poruszają się bez zacięć, choć prawdą jest, że zmiany pojawiają się wraz z odwróceniem kierunku ruchu głowicy.
Co do prędkości to nie, nie były takie same. Obrysy zewnętrzne 40mm/s, reszta 80mm/s. Wyrównałem te prędkości do 80mm/s, szew na wyrównany i wydrukowałem element jeszcze raz (choć tym razem z trochę cieńszą podstawą).

Jest jakby lepiej, ale nie do końca.
Jbc to wydruki z Endera (czyli bowden): e3d v6 bimetal z dyszą 0,5mm i bmg mini.

[czasnagli]

przy tak małym wydruku to prędkość dałbym niżej, ok. 50mm/s.

Jest jeszcze taka funkcja w Cura, która daje takie objawy: Combing mode. Sprawdź czy masz na Off.

[dekas]

To nie jest rozwiązanie, a jedynie obejście problemu.

Jedna z metod rozwiązania problemów polega na eksperymentach. Jeżeli nie możesz zmieniać tego projektu to zrób nowy z podobnymi elementami.
My tylko zgadujemy, nie widzimy Twojej kuchni i maszyny.
Zgadujemy w oparciu o nasze własne błędy z naszej kuchni.
Ja miałem niedopasowanie, ktoś inny swoisty "backslash".
Ktoś następny da Ci trzecią możliwość.
Ale Ty musisz sprawdzić, która sugestia była właściwa.
Weź też pod uwagę, że Twoja maszyna ma inne problemy - wydruk ma trochę niedoskonałości. To się może wzajemnie wzmacniać.

Pozdrawiam, Tomek

[Mati]

Używam Super/Prusa Slicer. Odpowiednikiem combing mode jest chyba "avoid crossing perimeters", które mam wyłączone.
Dekas, nie zrozumiałeś mnie. Do testów to ja sobie mogę przygotować cokolwiek, ale czasem trzeba radzić sobie również z takimi przypadkami, gdzie niewiele /nic/ nie można zmienić, zwłaszcza że kiedyś działało, więc da się
Co do eksperymentów to coś tam udało się poprawić i wygląda to już zdecydowanie lepiej. Choć tak na prawdę mogę powiedzieć jedynie, że poprawiłem wszystko inne niż, to co jest przedmiotem tego tematu.

Z istotnych zmian to szerokość ekstruzji miałem ustawioną na 0,45mm. To trochę za mało dla dyszy 0,5mm - zmienione na 0,55mm. Druga zmiana to podkręcenie trochę jerk i akceleracji (dzięki czemu rogi stały się bardziej ostre). Następnie wyznaczyłem współczynnik k do pressure advance (miałem wcześniej wyłączone dla tego materiału). To poprawiło z kolei drobne braki materiału po retrakcji czy zmianie warstw. Wydruk ten wygląda teraz znacznie lepiej, ale problem nierównych ścianek dalej pozostał. Co ciekawe z lewej strony (patrz zdjęcia) ścianka jest prawie równa, zaś z prawej ten cienki pasek pod otworem zauważalnie bardziej odstaje. W środku zaś jest odwrotnie - z lewej odstaje, z prawej jest prawie ok. Także coś jeszcze musi być do poprawy