Krzywy stół.

[Berg]

takie ćwiczenie: zdejmij jedną śrubę i sprężynę. wypoziomuj używając tematu trzech albo nawet dwóch. jedną ustaw do krańcówki. Na koniec załóż czwarta i ją wypoziomuj nie ruszając pozostałych. To powinno zaowocować zerowym naprężenie szyby. Normalnie nie ma co tak kombinować ale raz warto sobie to tak ustawić.

[Boston]

Jednak coś nie tak z osią X. Obstawiam, że jeden wałek jest krzywy i obraca karetką wokół osi X. Czujnik jest na dość dużym ramieniu co potęguje efekt.

[Boston]

Rozebrałem oś X. Wałki krzywe.

[Boston]

Kupiłem nowe wałki. Na razie nie mam czasu poskładać, ale założyłem na oś X i mierząc zmienia się ich odległość między sobą. Od 37.90 do 38.05; podobnie jak na tamtych wałkach. Oś x mam wyciętą na laserze z blachy 3mm i rozwiercone rozwiertakiem. Otwory do +0.05.

Wiadomo, że dokładności lasera pozostawia dużo do życzenia. Jaki macie sposób, żeby to poskładać tak, żeby grało?

[pyblo]

Skoro już zamierzasz sie bawić w wiercenie, może warto zrobić od razu konwersje na 3 punkty podporu/kalibracji zamiast 4. To powinno całkowicie wyeliminować problem z śrubami mocującymi wyginającymi Ci stół.


źródło: https://www.youtube.com/watch?v=C1AWRU-Scy4

[Boston]

Właśnie nie rozumiem czemu ten stół nie jest poparty w 3 punktach, bardzo ułatwia to poziomowania.

Ogólnie to drukarka działa. Odległość głowicy od stołu ma mniejsze znaczenie niż myślałem. Pomiar robiłem na sporym ramieniu, sama głowica ma pewnie kilka setek do dychy różnicy. Po prostu ciężar ektrudera wykręca karetkę wzdłuż osi X. Pewnie u wszystkich przy wałkach fi8 jest taki brak zbieżności, ale ja to zmierzyłem . Ustawiając stół na kartkę nie czuć różnicy.