Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Tokarki, frezarki, CNC, wtryskarki, wytłaczarki itp.
Awatar użytkownika
dziobu
Zasłużony
Postów w temacie: 3
Posty: 8909
Rejestracja: 28 gru 2016, 16:38
Drukarka: ZMorph 2.0(S)
x 5842
Kontakt:

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: dziobu »

McKee pisze:(...)mi wychodzi, że HIPS byłby najlepszy, a jego nie brałbym co pod uwagę nawet(...)
Mnie ostatnio tłumaczyli na SB że HIPS to miękki jest. Mam odmienne wrażenie i IMHO pod względem sztywności jest niegorszy od PLA.

Natomiast ASA jest wyraźnie wytrzymalszy. To też subiektywne odczucie. I ma mniejszy skurcz.
olo2000pm pisze:z asa jeszcze niczego nie drukowalem.
Wszystko jak dla ABSu. Może stół chłodniej (mam 80 dla ASA i 100 dla ABSu) ale to już dobierz sobie sam.
Awatar użytkownika
arkomania.pl
Postów w temacie: 11
Posty: 832
Rejestracja: 10 mar 2017, 13:08
Lokalizacja: RADOM
x 373

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: arkomania.pl »

Ja drukowałem wiele elementów do drukarek z PET-G czarnego od DD. Miały 3 obrysy, 50-60% wypełnienie.
Elementy twarde jak kość. Z ASA też czasami drukowałem, jest nieco łatwiejszy w druku niż ABS.

Co do PLA. Jest twarde, ale stosuję je tylko do pierdół, gdzie otoczenie ma temperaturę pokojową.
W drukarkach np. ANET drukowane elementy na Idle Axis X (lewy i prawy) zaczynają pod wpływem
temperatury degradować się (nie wiem czy to właściwe określenie, pojawiają się bąble, spęczenia).
Przyczyną tego jest stosowania tekturowej osłony, przy drukowaniu z ABS, ASA,PETG.
Czyli temperatura.

Dlatego unikam stosowania PLA jako materiału konstrukcyjnego.

Ja bym w przypadku Olo2000pm zastosowanie PETG, w ostateczności ASA.

W odpowiedzi na pytanie odnośnie mocowania w kształcie sześciennym.
Moim zdaniem szkoda materiału i czasu na wydruk.
Lepiej ten czas poświęcić na zwiększenie obrysów i wypełnienia.

Na rysunku przedstawiłem różnice elementów z 4 obrysami, i jakimś, nieważne wypełnieniem. Nie chciało mi się rysować.
Strzałka nad wałkiem pokazuje kierunek przyłożenia siły.
Wspornik po lewej stronie jest jak równoległobok, którego łatwo przekosić.
Wspornik po prawej stronie jest trójkątem, którego z zasady bardzo trudno przekosić.
To takie proste wytłumaczenie, stosowanie często w budowie mostów, masztów.
Załączniki
wspornik.jpg
Pozdrawiam Arek G. arkomania
Awatar użytkownika
olo2000pm
Konto z ograniczeniami
Postów w temacie: 18
Posty: 1394
Rejestracja: 26 mar 2018, 12:48
x 362

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: olo2000pm »

A jak wygląda gwintowanie w petg?
// użytkownik zbanowany permanentnie od dnia 10 10 2020
Awatar użytkownika
arkomania.pl
Postów w temacie: 11
Posty: 832
Rejestracja: 10 mar 2017, 13:08
Lokalizacja: RADOM
x 373

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: arkomania.pl »

Ja nie gwintuję w plastykach, ale jutro mogę sprawdzić.
Mam jakieś stare wydruki z PETG.
Pozdrawiam Arek G. arkomania
Awatar użytkownika
dziobu
Zasłużony
Postów w temacie: 3
Posty: 8909
Rejestracja: 28 gru 2016, 16:38
Drukarka: ZMorph 2.0(S)
x 5842
Kontakt:

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: dziobu »

arkomania.pl pisze:To takie proste wytłumaczenie
Pozwól że urozmaicę Twoje tłumaczenie. Siła przyłożona jak na Twoim szkicu.
Skala dotyczy odchylenia w osi przyłożonej siły.
anim1.gif
olo2000pm pisze:A jak wygląda gwintowanie w petg?
Dopóki nie zagrzejesz gwintownika to nawet dobrze. Można sobie pomóc mocząc go w wodzie (są lepsze środki odprowadzające ciepło ale nie wiem czy nie reagują z plastikami).
arkomania.pl, sagittario, JGFTW, olo2000pm
Awatar użytkownika
arkomania.pl
Postów w temacie: 11
Posty: 832
Rejestracja: 10 mar 2017, 13:08
Lokalizacja: RADOM
x 373

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: arkomania.pl »

Przegwintowałem w starym wydruku z PETG otwory fi3 gwintownikiem fi4.
Wkrętarka na niskie obroty i zamoczenie gwintownika w oleju.
Wyszło bardzo ładnie. Próba wkręcenia śruby M4 bez problemu.
Jakość wizualna gwintu wykonana lupą b.dobra.
olo2000pm
Pozdrawiam Arek G. arkomania
Awatar użytkownika
panWiadr0
Postów w temacie: 7
Posty: 1255
Rejestracja: 25 sty 2019, 14:06
Drukarka: niesforny reprap
x 839

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: panWiadr0 »

Wyrobi się. Albo wtapiany insert, albo wkładka z nakrętki albo śruba na przestrzał. Przy frezowaniu czegokolwiek twardszego od gównolitu powstaje masa drgań.
Awatar użytkownika
arkomania.pl
Postów w temacie: 11
Posty: 832
Rejestracja: 10 mar 2017, 13:08
Lokalizacja: RADOM
x 373

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: arkomania.pl »

Olo2000pm pytał właśnie pod kątem insertów.
Pozdrawiam Arek G. arkomania
Awatar użytkownika
olo2000pm
Konto z ograniczeniami
Postów w temacie: 18
Posty: 1394
Rejestracja: 26 mar 2018, 12:48
x 362

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: olo2000pm »

Aktualizacja projektu.
Profile openbuilds 20x40
Załączniki
P91228-124548.jpg
P91228-124538.jpg
111.jpg
// użytkownik zbanowany permanentnie od dnia 10 10 2020
Awatar użytkownika
japim
Postów w temacie: 4
Posty: 703
Rejestracja: 12 lis 2019, 14:15
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: W sumie 19...
x 205
Kontakt:

Re: Frezarka zbudowana w oparciu o wydrukowane elementy

Post autor: japim »

Można frezować Alu na drukowanych maszynach. To kwestia tego czego oczekujesz po wyfrezowanym elemencie. Ja frezowalem węgiel i Alu na walkach 12mm i jakoś szło. Ale głębokość frezowania to 1mm max. Prędkości tez nie kosmiczne. Niestety sztywność a właściwie jej brak w takiej maszynie to główny problem. Jak chcesz wykorzystywać ta maszynę do pracy a nie hobby to sztywność sztywność sztywność : walki podparte lub prowadnice MGN. Inaczej jakość produktu będzie daleka od idealnego. Jak chcesz tylko for fun i jesteś w stanie zaakceptować odchyłki na poziomie 0.2 - 0.3mm to kontynuuj.
Pozdrawiam,
Przemek

Moje projekty 3D: https://www.thingiverse.com/Japim/designs
Aktualne projekty modelarskie: https://www.rcgroups.com/forums/member.php?u=174992
ODPOWIEDZ

Wróć do „Urządzenia inne (nie drukarki)”