CNC-R2

[maglo18]

@maglo18 dzięki. Jeszcze nie sprawdzałem jakie są maksymalne parametry. Jakie w/g Ciebie powinny być by było dobrze ?

Wartości dokładnych ci nie podam bo co maszyna i sterowanie to są inne. Musisz sam je przetestować. Przy obecnym przyspieszeniu znajdź maksymalne prędkości dla każdej osi czyli F max dla G0. Max prędkość to moment kiedy silnik zacznie gubić kroki przy wysokich obrotach silnia krokowego. Uzyskane prędkości pomniejszasz o 10-15% i wpisujesz jako graniczne. Potem zaczynasz testować to samo dla przyspieszeń.

[Berg]

no tak ale gdzieś jest granica, gdzie nie ma sensu zwiększać przyspieszenia. Jakie przyspieszenie jest wystarczająco dobre.
W drukarkach to wiem 3000mm/s^2 to jest dobre a travel 300.

[maglo18]

Czytając od kilku lat fora CNC nie znalazłem takiej informacji. Chyba nie ma jej dlatego że maszyny CNC to inna masa i uzyskanie przyspieszeń jak w drukarkach nie jest możliwe. Z moimi silnikami 3Nm mam G0 5000 mm/min a przyspieszenie 0,18m/s^2. Waga plotera około 300 kg.

[Berg]

Na filmiku nie ma cięcia

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=WNaqL2QqDJI
Path do FreeCADa chyba jest dla mnie wystarczający, jak na razie.

[Andrzej_W]

Tak przyszłościowo najpierw otwory potem gabaryt. Zawsze możesz po wycięciu otworów wykorzystać je do mocowania detalu do stołu.
A tak to świetnie to wygląda

[Berg]

Prawe Y:

X:

[Berg]

HPL, frez 3mm, na raz 10mms, pewnie można szybciej
Fajny materiał do obróbki. Twardy, nie pyli, dobrze wygląda, trudno zarysować. (to takie coś z czego są kabiny w publicznych kiblach, czy szafki na basenach robione)

[maglo18]

przeniesione z: viewtopic.php?f=51&t=8255&p=134741#p134741

@maglo18 mój błąd, bo komentarz w nie oczywisty sposób nawiązywał do maszyny z mojego podpisu. Jak masz jakiś sprawdzony, albo nie ale fajny pomysł, jak poprawić synchronizację lewego i prawego silnika, to w tamtym wątku.

W root-cnc (Adinfo) pewnie najlepsze jest rozwiązanie takie jak w oryginalnym projekcie.

Może coś przeoczyłem. Dlaczego masz problem z synchronizacją silników? Przy bazowaniu czy w czasie pracy?

[Berg]

Nie mam problemu przy bazowaniu. W zasadzie problemy są dwa:
1. grzebiąc przy maszynie zdaża mi się coś ruszyć jednym silnikiem, to powoduje że lekko przestawia się kąt osi X względem Y (przekasza), co wymaga ponownego ustawienia.
2. drugi problem to ryzyko tego, że przy uszkodzeniu jednego silnika, poluzowaniu koła zębatego, zerwaniu paska, odpięciu wtyczki, cokolwiek - najpewniej rozwali maszynę. Pół biedy jak poleci tylko ten tymczasowy drewniany boczek.

Rozwiązania jakie na razie chodzą mi po głowie
1. zamienić dwa silnik na jeden Y napędzający obie śruby Y
2. dodać belkę tensometryczną na boczek, która wyczuje skrzywienie. Dodakowo mogła by zareagować również na zbyt duży opór boczny przy pracy z jakiegoś powodu
3. struna skośnie, która jakoś zareaguje w przypadaku przekoszenia (pomysł podpatrzony gdzieś przez @dziobu )
4. zostawić dwa silniki ale dodatkowo spiąć je zamkniętym pasem. Silniki krokowe nie powinny chodzić spięte w parze na sztywno, dlatego taki pas musiał by mieć lekki luz, wystarczy minimalny, rzędu 2-3 kroków silnika.

[mcxmcx]

Zrobić dłuższe mocowanie do osi Y, że y zerwanie paska nie rozwaliło maszyny.