reprapy.pl

Od spodu zamierzam dać regulowane nóżki od szafy Rack "19.
Myślę że raczej nie powinno się skręcać później, bo to pewnie będzie cholernie sztywne. Albo od razu wyjdzie krzywo albo będzie proste na wieki.
Natomiast w zupełności zdaję sobię sprawę z trudności w prostym pospawaniu tego, ale chyba spróbuję.
Nawet jak wszystko spieprzę to ryzykuję 43,12zł brutto (bo tyle kosztuje 6m profilu) więc warto spróbować

Tak sobie jeszcze patrzę na ten projekt i się zastanawiam, czy może widzieliście gdzieś modyfikację mocowań silników osi X i Y pozwalającą założyć (przynajmniej na górze) łożysko?
Bo w tej konstrukcji jaka jest to naciąg paska (a przecież naciągnięte muszą być mocno) bardzo obciąża łożysko silnika które nie jest do tego przystosowane (i oś silnika jest zginana).
Gdyby przerobić uchwyt i dać na górze dodatkowe łożysko to myślę, że bardzo przedłużyło by to życie silnika.
Może ktoś już to zrobił? Wygooglać mi się niestety nic nie udało.

A dzień dobry, też jeszcze nie widziałem, ale będę robił taką modyfikację Obecnie jestem w trakcie

Przy czym zracji przejścia na paski 9mm będę robił przeróbkę tak aby to koło zębate opierało się na łożysku, ale rodzi to kolejny problem, pasują tylko te od E3D, bo nie ma łożysk z wewnętrzną średnicą 16mm.

Jasne że warto ją będę trzymał kciuki sam o takiej myślałem ale boję się tego spawania chodź migomatem to bajka i odpowiednimi dodatkami jak ściski, katomierze itp. ale tu też warto by było zrobić projekt dokładny i przemyślany bo pewnie coś będzie trzeba wiercic przed spawaniem by później się nie okazało że nie dojdziesz wiertarką w żaden sposób pomyśl o tym. Zresztą gdzieś tu na forum przerobił ktoś anet a8 na spawaną z kątowników pokroju hypercube i mu drukuje o tu viewtopic.php?f=10&t=2688

JEśli jesteś biegły w obróbce stali, To jest to moim zdaniem bardzo właściwy kierunek. Mimo że nie masz racji, żę moja konstrukcja aluminiowa wymagała dodatkowych elementów drukowanych. Można ją śmiało poskręcać bez tych plastików co wsadziłem w profile.
Skręcana jak moja, czy spawana kilka uwag:
1. kąty wcale nie są takie istotne. Większość da się w jakiejś tolerancji ustawić potem
2. większa masa - jak pisał @dragonn to same zalety. Tak że śmiało możesz wybierać grubszy profil
3. warto zrobić część otworów przed pospawaniem, bo potem ciężko będzie
4. warto zrobić przepusty na kable wewnątrz ramy przed zespawaniem
5. w mojej wersji zrobiłem lekką modyfikację plastików. Zwłaszcza tych do montażu silników i rolek. Wsztko co miałem wrzuciłem na Thingi ( https://www.thingiverse.com/thing:2440398 ) . Tak by z jednej strony dało się regulować góra-dół, z drugiej lewo/prawo. Dzięki temu można poprawić kąty. Zdaje się nie zrobiłem takiej samej regulacji pod elementy mocujące Z. JEśli będziesz robił, to odezwij się, dorzucę je do swojego projektu w takiej wersji. PRzydadzą się zarówno do wersji steel jak i alu.
6. ramkę od stołu jednak mimo wszystko polecał bym zrobić z profilu alu 20x20, zwykłe kwadratowe (nie ma sensu dawać v-slota). Tam nie ma żadnego spawania. Standardowe łączniki z projektu wszystko trzymają w kupie. Trzeba oczywiście nawiercić i nagwintować.

Co do spawania, kątowniki w porównaniu do profili zamkniętych mają kilka zalet - nie są aż tak sztywne co pozwala im trochę pracować przy spawaniu, ale i tak jest to dość trudne pospawać taką konstrukcję żeby były zachowane kąty jak po położeniu każdego spawu widać prawie gołym okiem jak wszystko się wygina przy stygnięciu. Zablokować skurczu raczej się nie da łatwo więc trzeba tak spawać żeby kolejny spaw prostował to co pokrzywił poprzedni, i tu kolejna zaleta kątownika trzeba mniej spawów żeby wszystkie powierzchnie połączyć.

Wow, dzięki za taki odzew

@Cosik
A gdyby użyć zębatki tego typu: http://poltech24.pl/zebatka-podwojna-gt ... -2123.html i jedną stronę po prostu stoczyć żeby pasowała pod jakieś typowe łożysko? Tak tylko głośno myślę

@MarioM06
Myślę, że to trzeba będzie spawać punktowo, tak samo jak cienką blachę na samochodach. Kropka tu, kropka tam i dak długo aż wszędzie będzie pełna spoina. Upierdliwe i czasochłonne, ale powinno zminimalizować efekt skurczu.

@rafaljot
Zasugerowałem się zdjęciami - wyglądało na to, że wszędzie masz plastikowe łączniki. A ja z racji braku dostępu do drukarki muszę minimalizować ilość części drukowanych.
Ad. 4 - bardzo cenna uwaga, dzięki
Ad. 5 - tak właśnie zamierzałem zrobić i użyć pliki z Twojego projektu. BTW - coś jest nie tak z plikami w tym projekcie. Plik "HC_ST_Y_Idler_mount_1.2_-_left.stl" w pobranym ZIPie ma 0 rozmiar a po kliknięcu na niego w "Thing files" jest komunikat: "NoSuchKeyThe specified key does not exist.assets/0f/39/a5/30/3b/HC_ST_Y_Idler_mount_1.2_-_left.stl9755F3CF2E118302JKOV9yan2d5OEoddf/0krzNFBr/4EZVHQydXRTVZzFexSBiGKOpBW9B1p3cNRCbGBJsZEEij5KI="
Ad. 6 - tak, planuję z alu 20x20

Potrzebujesz te dwa pliki:
https://cdn.thingiverse.com/assets/20/3 ... right_.stl
https://cdn.thingiverse.com/assets/48/2 ... -_left.stl

a mocowania Z z regulacją wrzucę niebawem.

a i jeszcze w pionie możesz zrobić 30 a nie 25. Będzie bardziej proporcjonalnie wyglądać Na jakość, koszt nie ma to specjalnie negatywnego wpływu.

Polecam rozważenie cięcia profili na 45*.
Łatwiej będzie utrzymać kąty podstawy.
Wtedy masz dwie ramy które stawiasz na równo docietych pionowych słupkach.
Spawanie punktowe - ok- jako tzw szczepy. Później nie ma się co pokrzywić to ma też wyglądać. I nie szlifuj spawow bo je oslabisz.
W spawanych konstrukcjach z profili groźne są gazy wewnątrz profili które potrafią taką ramę zdeformowac, ale nie przy tak dużej ramce jak HC. Spawanie "po przekątnych" rozłoży ciepło.

Stormy, jak masz możliwość toczenia - polecam wałek zębaty. Wtedy robisz kółka jakie chcesz.