No to rama pospawana. Wyszło całkiem nieźle, różnica wymiarów na przekątnych poniżej 1mm.
Sztywne i solidne tak, że można tym rzucać i nic nie drgnie.
Waga 11kg. Cena: 48zł.
Nie było to w sumie aż tak bardzo trudne. Wymagało tylko bardzo dużej staranności, sporo czasu i braku pośpiechu.
Poustawiać, pomierzyć, jeszcze raz pomierzyć, zrobić spawarką punkcik, znowu wszystko pomierzyć 2 razy, znowu punkcik, znowu pomiary itd.
Nie miałem żadnych problemów, że spawy gdzieś ściągają, ale może to dlatego, że nie robiłem ciągłych spoin tylko spawałem punktowo w różnych miejscach do momentu aż się wszystkie punkty połączyły.
Opiszę proces nieco dokładniej, może ktoś będzie chciał iść w moje ślady:
Moja drukarka będzie miała teoretyczne wymiary 250x250x250, ale z łożem 300x300, więc wymiary w.g. kalkulatora to: 450(Z - wysokość), 410(X- szerokość), 360(Y -głębokość). Przy czym ja na dole chcę umieścić elektronikę, więc wysokość zrobiłem 500.
Przy takim układzie 6-cio metrowy profil jest wykorzystany w całości - zostają 2 odpady po kilka cm.
Żeby dowieźć profil do domu, musiałem go na od razu na składzie budowlanym przeciąć na pół, żeby się zmieścił do samochodu. Tylko uwaga, bo to "pół" to musi być 2920mm i 3080mm. Jeżeli zrobimy dokładne pół to może nam nie starczyć profili.
Z tego 1920mm wychodzi: 4x500+2x410 a z tego 3080mm wychodzi 6x360+2x410.
Do dokładnego pocięcia niezwykle przydatny okazał się statyw do szlifierki kątowej (kupiony kiedyś w Lidlu). Pociąć trzeba bardzo dokładnie, bo łatwiej będzie montować.
Następnie nawierciłem w profilach 500mm otwory fi16 które później wykorzystam do poprowadzenia przewodów.
Najpierw zrobiłem boki. W tym celu wygrzebałem kawałek płyty karton-gips na której najpierw wszystko dokładnie narysowałem, później ułożyłem profile, pomierzyłem i unieruchomiłem gwoździkami, żeby się coś nie przesunęło.
Nieco trudniejsze okazało się przekształcenie tego w konstrukcję (nomem omen) 3D, zwłaszcza, że nie miałem nikogo do pomocy.
Tutaj przydały się takie kątowe imadła które pozwoliły to unieruchomić.
Na koniec pozostało wspawać zaślepki do górnych rurek.
Teraz jeszcze chce na dół przyspawać podstawę z blachy 2mm do której będzie przykręcana elektrronika, zasilacz itd od góry a od spodu nogi.
A potem szlifowanie spawów, szpachlowanie, szlifowanie, malowanie i rama będzie gotowa.
Założenie projektu jest takie, że to ma wyglądać jak z fabryki a nie jak reprap