reprapy.pl

Wymieniłem dyszę z 0.2 na 0.4 tak jak zalecaliście i założyłem otulinę grzałki oraz kupiłem szybę 3mm na stół. Zamiast mniej problemów to jest ich więcej bo filament wyciska zarówno spod gwintu dyszy jak i spod gwintu rurki extrudera. MASAKRA. Wypoziomowanie stołu doprowadza mnie do szału bo ustawienie go z wymaganą dokładnością graniczy z cudem bo jak ruszę jedna śrubę to reszta narożników stołu automatycznie zmienia wysokość bo stół się deformuje. Nie mam już siły i pomysłów i najchętniej dałbym komuś anetkę do regulacji i ustawienia parametrów.

Źle skręciłeś dyszę i blok, za słabo, na zimno i najprawdopodobniej dysza opiera się o blok a nie o heatbreak.

Są artykuły i filmy na YouTube z instrukcjami skręcania dyszy i poziomowania stołu.
Najpierw teoria: przeczytaj / obejrzyj a dopiero potem praktyka i dłubanie w drukarce.
Nie zakładaj, że potrafisz wymienić dyszę bez instrukcji. Jak widać to tak nie działa - trzeba trochę czasu poświęcić na naukę - bez tego co najwyżej coś popsujesz (urwiesz gwint itp).

Bez instrukcji nawet szafki z ikei nie złożysz. TAK oglądałem i to nie jeden i jak na razie tylko żyły na karku mi wyskakują bo choć niby proste prostym nie jest.

Dwie nakrętki, kontrujesz je na końcu heatbreaka. Zakrecasz dysze do bloku, zostawiasz pół mm szczeliny.
Wkrecasz heatbreaka do bloku, skręcasz wszystko rekoma.
Teraz spokojnie, na zimno, klucz do tych nakrętek na rurce, i za blok dokrecisz całość.

Nic nie musisz grzać, jak masz klucz 15 cm to uważaj żeby nie połamać wszystkie go w rękach.

I będzie git.

Co do stołu to ustaw tak krańcówkę Z aby jak najmniej wkręcać śruby regulacyjne od stołu. Stracisz trochę z wysokości pola zadruku ale przynajmniej wózek nie będzie się tak bardzo giąć.

Zakładam że stół już masz odpowiednio poprawiony
https://www.thingiverse.com/thing:2350276

Wkręć łącznik tak, żeby stykał się z dyszą, a dysza żeby trochę odstawała od bloku. Potem podgrzej blok i skręć na ciepło i nic nie powinno przeciekać. Pamiętaj żeby nie przesadzać z siłą, bo można uszkodzić łącznik.

Miałem to samo, seryjnie było źle skręcone i po 20 godzinach pracy zaczęło wyciekać, korzystałem z tego:
http://garage-makezone.eu/forum/downloa ... 7015fa1dd3

Jako swoją radę mogę podać to, że lepiej chyba najpierw wkręcić rurkę od góry i później dyszę od dołu, tak, ażeby przy wkręcaniu dyszy ta zaparła się o rurkę, wtedy wiadomo, że wszystko jest szczelne.

Co do stołu, masz rację, że nie da się go dobrze wypoziomować w serii. Jest tylko jeden powód tego, sprężynki układają się jak chcą przez co poziomowanie to tragedia, trzeba to robić powoli i kilkukrotnie każdy narożnik.
Dlatego must have to takie podkładki i taka nakładka na śrubę:

https://www.thingiverse.com/thing:2146448
https://www.thingiverse.com/thing:2000216 (przeskaluj do 104%, bo jest za małe)

Podkładki pod sprężyny powodują to, że ładnie pracują góra dół, zabierają im możliwośc poruszania się na boki, nakładka na śrubę motylkową uławia w sposób znaczny kręcenie śrubą oraz to, że gładko się odkręca.

Godzinę babrałem się z czyszczeniem extrudera poskręcałem i to samo !!!. Z tego rysunku wynika że rurka extrudero powinna być powiedzmy 1mm krótsza od rurki teflonowej by ta się oparła na dyszy i uszczelniła by nie wyciskało przez gwinty. Co do stołu to masakra od centrum na boki po wypoziomowaniu jest różnica 0.2 mm zresztą kto robi poziomowanie na czterech punktach podparcia ?. To nigdy nie będzie dokładne.

margas pisze:Co do stołu to masakra od centrum na boki po wypoziomowaniu jest różnica 0.2 mm zresztą kto robi poziomowanie na czterech punktach podparcia ?. To nigdy nie będzie dokładne.

Jak to nie. Jak masz prosty stół to po wypoziomowaniu na 4 punktach wszystko jest pięknie ustawione. Chyba że masz krzywy stół...