Po tym jak zerwał mi się pasek osi X i natchniony nieco zmaganiami Flame Runner'a z tą samą drukarką, postanowiłem dokładniej przyjrzeć się swojemu egzemplarzowi. Niestety - okazało się, że profile pionowe "bramy" nie trzymają kąta 90* względem podstawy drukarki, co oczywiście nie powinno mieć miejsca. Po dokładniejszych oględzinach okazało się też, że wózek osi X nie pracuje dokładnie w poziomie, a i stół drukarki wyraźnie odbiega od tego, jak pracować powinien.
Po krótkim namyśle, zdecydowałem że rozbiorę drukarkę i dokładnie przyjrzę się miejscom łączeń elementów, co do których miałem pewność że nie są odpowiednio spasowane. W ten sposób udało mi się ustalić, że oba profile bramy oraz profil poprzeczny podstawy drukarki oddam do firmy, która na frezarce wyrówna powierzchnię tych elementów tak, aby były one idealnie pod kątem 90*. W profilu poprzecznym podstawy jest też wpust, w który wkładamy profil prowadzący oś Y - ten wpust również nie był równo wycięty, przez co prowadzenie stołu było krzywe.
Ponadto skontrolowałem oba wózki osi Z pod kątem ewentualnych krzywizn - tutaj okazało się, że część wózka (blacha) do której przykręcana jest nakrętka trapezowa i ekstruder również nie jest odpowiednio wyprofilowana, co powoduje złe jej ułożenie oraz trudniejsze poruszanie tej osi, a to będzie widoczne na wyższych wydrukach. Ja do jej naprostowania użyłem manipulatora grawitacyjnego i imadła.
Przejdźmy zatem do materiału dowodowego
Profil poprzeczny podstawy drukarki. Ten wpust widoczny na środku został wyrównany na frezarce. Obie płaszczyzny boczne profila również zostały potraktowane frezarką, tak dla sztuki
Powierzchnia po frezowaniu jest gładka i przede wszystkim - zachowuje wymagany kąt.
Profil niefrezowany. Skąd w ogóle te nierówności? (choć na pierwszy rzut oka niewidoczne) W fabryce są one docinane prawdopodobnie ukośnicą, przez co ich powierzchnia nie jest idealnie równa i nie trzyma kąta
Przechodząc do składania drukarki w całość, przyda nam się najzwyklejsza miarka, kątownik, suwmiarka i wiaderko cierpliwości
Polecam zmierzyć podstawę na obu jej końcach i sprawdzić czy wynik jest taki sam.
Po zamontowaniu profila prowadzącego osi Y polecam zmierzyć jego wysokość na obu końcach (u mnie przed frezowaniem różnica wysokości wynosiła około 3mm, zdecydowanie za dużo)
Profil prowadzący trzyma też kąt 90* względem poprzeczki podstawy
Montując bramę drukarki proponuję użycie dwóch ścisków i profila górnego bramy tak jak pokazane na zdjęciu - powoduje to równe ustawienie obu profili tak, aby wózki osi Z mogły pracować swobodnie.
Po dokręceniu obu części, polecam sprawdzić czy ich rozstaw jest taki sam na obu końcach - na dole i na górze.
Na tym etapie, po weryfikacji wózków osi Z, można ją założyć i sprawdzić czy profil poprzeczny jest równolegle do podstawy.
Jeżeli okazałoby się, że jest odchylenie, to polecam poluzować wszystkie rolki prowadzące tych wózków (czyli 6 sztuk). Następnie należy dokręcić rolki stałe, oraz dokręcić i wyregulować rolki na mimośrodach (wewnętrzne).
Profil prowadzący oś X, powinien być pod kątem 90* względem profila prowadzącego oś Y.
Zdecydowanie polecam też wymianę sprężyn stołu. Oryginalne są miękkie, zdecydowanie zbyt miękkie, co jest oczywiście niewskazane - powodować będzie zbyt szybkie rozregulowywanie się stołu. Na nowych sprężynach stół jest znacznie bardziej stabilny.
Po lewej sprężyna oryginalna (0.8mm), po prawej nowa (1.2mm).
W przypadku wózka osi Y polecam odkręcić wszystkie 4 rolki i sprawdzić czy wózek jest równy. U mnie nie był i musiałem go trochę naprostować - metoda dowolna. Później można zamontować rolki z powrotem. Należy też upewnić się, że w trakcie regulacji mimośrodów, żadna ze śrub się nie luzuje. (słabej jakości nakrętki samokontrujące niestety). U mnie w wózku występują też jakieś nadprogramowe otwory
Postanowiłem też wymienić pasek osi Y, nowy mocując na zwykłe opaski zaciskowe. Polecam sprawdzić czy w oryginalnych paskach, te mosiężne tulejki zaciskowe nie naderwały paska.
W moim przypadku grzany stół jest dość równy - początkowo nie był, ale po paru grzaniach i kilku dłuższych wydrukach się naprostował. Dodatkowo używam szkła, więc tutaj nie musiałem niczego korygować.
Po tak złożonej drukarce, zamontowałem silnik osi Z na standardowe mocowanie od Creality. Dokręciłem maksymalnie nakrętkę trapezową i wkręciłem w nią śrubę trapezową, opuszczając ją na silnik osi Z. Śruba opada w zasadzie idealnie w oś silnika. Niestety nakrętka jest wykonana z gównolitu i przez wcześniejsze - krzywe osadzenie, złapała już spory luz. Wymienię ją zatem najprawdopodobniej na jakąś bezluzową. Śruba trapezowa w moim przypadku dość swobodnie toczy się na płaskiej powierzchni, więc nie będę jej dotykał (choć miałem początkowo plan wymiany silnika na taki ze zintegrowaną trapezówką). Dodatkowo jutro dotrze do mnie nowe mocowanie silnika, także postaram się wtedy zrobić mały update
To co mogę powiedzieć na teraz, to na pewno łatwiej poziomowało mi się stół. Na szybko skalibrowałem drukarkę, ale mając na uwadze zmianę mocowania silnika, dopiero jutro będę sprawdzał jak to odbija się na wydrukach. Jeśli uda mi się poprawić stan poprzedni, to może uchroni to drukarkę przed zesłaniem do Gułagu i będzie miłym wstępem do dalszych modów
"Pomiary" wykonywane do zdjęć są tylko w celu dokładniejszego ukazania, co miałem na myśli tak, aby nikt nie miał wątpliwości
Ciężko tu mówić o konkretnym koszcie takich frezowań, bo po pierwsze nie każda firma będzie chciała taką pierdółkę robić, poza tym ceny będą różne w różnych miastach.
Gdyby ktoś miał jakieś pytania i sugestie, to chętnie pomogę/posłucham
Pozdrawiam,
Przemek.
