Szerokość ścieżki a rodzaj dyszy. Problem.

[szymin89]

Witam,
Problemy początkującego i mnie dopadły. Chodzi o to że gdy ustawiam szerokość ścieżki na około 120% wielkości dyszy to ścieżki się nie łączą i wydruk jest słaby. Kostka 20mm xy ma 19.5mm w obu osiach i górna powłoka jest prawie przezroczysta.
Trochę danych:
Drukarka Ender 3 Pro
Dysza 0.4
Wysokość ścieżki 0.12
Szerokość ścieżki 0.44-0.48
Ilość ścian 4
Retrakcja 3mm/40mm/s
Flow 100%


Ustawiłem na początku szerokość ścieżki 0.6 i było ok choć nie jest to poprawnie (?) Extrudera jeszcze nie kalibrowałem (były próby kalibracji ale dopiero jutro to zrobię podpinając komputer pod drukarkę). Luzu na rurce PTFE nie powinno być poprawiłem ją trochę na złączce i zmierzyłem tą metalową rurkę i ma 27 mm tak jak polecana żeby wyeliminować luz.
Co zrobić żeby pojedyncze ścianki się łączyły?
Zdjęcie kostki 20mm xy

[McKee]

Ustawiłem na początku szerokość ścieżki 0.6 i było ok choć nie jest to poprawnie (?)

A niby dlaczego nie? Jak najbardziej poprawnie. Przyjęło się uznawać za "poprawne" mnożniki w zakresie 0.8-2.0, ale tak naprawdę to raczej zalecenie mówiące co się powinno udać wydrukować.

Na początek (rada na podstawie tego że napisałeś, że jesteś początkujący): zwiększ wysokość warstwy do 0,2mm
Czy ścieżki mają te 0.5mm, które im ustawiasz?
(Zastanów się jakie zjawiska fizyczne się dzieją pod dyszą i jaki mają wpływ na wydruk).
Wyższa warstwa to mniejsze ciśnienie a więc lepsze wypchanie szerokości scieżki pod dyszą.
Możesz to też uzyskać podwyższając temperaturę (lepsze płynięcie filamentu).
Możliwe że flow musisz ustawić na 120% (bo bez kalibracji tyle co może wychodzić).
Ogólnie: Nie bój się zmieniać parametry ale zmieniaj tylko jeden i patrz co się dzieje, a potem ewentualnie wracaj do poprzednich ustawień i zmieniaj kolejny parametr.

Wrzuć jakieś zdjęcia bocznych ścianek - jak będzie więcej widać, to będzie więcej chętnych do pomocy .

[szymin89]

Jakość bocznych ścian jest super, żadnych dziur czy nierówności.

Czy ścieżki mają te 0.5mm, które im ustawiasz?

Nie, szerokość wyszła 0.2 przy zadanej 0.48...
Skalibrowałem Ekstruder i wynik jest zaskakujący, przy 93 krokach na mm wychodziło 41 mm filamentu. Przy 230,8 wychodzi poprawnie zadana długość.
Zapomniałem o rodzaju filamentu i temperaturach...
A więc
ABS szary Renkforce
Hotend 240 i 110 temperatura stołu
Po kalibracji exstrudera wydruk znacznie się poprawił.
Kostka ma teraz wymiary takie jak powinna.

[FlameRunner]

Skalibrowałem Ekstruder i wynik jest zaskakujący, przy 93 krokach na mm wychodziło 41 mm filamentu. Przy 230,8 wychodzi poprawnie zadana długość.

Tak duża zmiana nie powinna być konieczna. Rozumiem zmianę o kilka (może kilkanaście) procent, bo akurat zębatka popychająca filament się inaczej producentowi wycięła. Jeśli jednak musiałeś zwiększyć liczbę kroków o blisko 150%, to prawdopodobnie masz inny problem z drukarką, który tylko maskujesz w ten sposób.

[szymin89]

Kalibracje ekstrudera przeprowadzałem pomijając rurkę PTFE i hotend.
Jaka może być przyczyna takiego zachowania się ekstrudera?

[kapi]

zmiana ekstrudera ?
zmiana radełka fabrycznego ?

może wcześniej było cos źle skalibrowane ? jesteś pierwszym właścicielem/ użytkownikiem tej drukarki ?

[szymin89]

Kupiłem nową, żadne części oryginalne.
Na początku próbowałem skalibrować extruder w menu drukarki bo po zadaniu 30mm podawał 27mm. Podwyższyłem ilość kroków z 93 na 100, zapisałem i się okazało że wypluwa jeszcze mniej. Wróciłem na 93.

[szymin89]

Eh, tak to jest jak się zmienia coś czego się nie zna... W menu drukarki w zakładce Filament ustawiłem 1,75 mm³. Po wyłączeniu tego i ponownej kalibracji ekstrudera jest 96,88 kroków na mm.

[kamilxxg]

Czyli problem typu PEBKAC, jeden z najczęściej występujących przypadków

[szymin89]

Z tym nie sposób się nie zgodzić.