Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Awatar użytkownika
Berg
Zasłużony
Postów w temacie: 3
Posty: 7569
Rejestracja: 05 lis 2016, 11:57
Lokalizacja: Kraków
Drukarka: Lume, K8400, HC Evo
x 2675

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: Berg »

Bo to nie jest do drukowania kostki 45x45mm w trybie wazy. Stołek wydrukuj, będzie git.
bukszpryt
Awatar użytkownika
arbaql
Postów w temacie: 46
Posty: 108
Rejestracja: 16 wrz 2021, 20:22
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: Anet A8
x 41

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: arbaql »


źródło: https://www.youtube.com/watch?v=l6BhmcnYDJM
To jest tryb wazy?

Stołek powiadasz :)
"Wszyscy wiedzą, że czegoś nie da się zrobić i przychodzi taki jeden, który nie wie, że się nie da i on właśnie to robi." - Albert Einstein
Awatar użytkownika
arbaql
Postów w temacie: 46
Posty: 108
Rejestracja: 16 wrz 2021, 20:22
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: Anet A8
x 41

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: arbaql »

https://youtu.be/I2aw_adkfyE
Dziś retrakcją całkiem nieźle. Pierwsza warstwa szit. Zbyt spiczastą dysza bez wypłaszczenia dookoła otworu, może trochę za niskie temperatury. Nadal dysza 2mm, warstwa 0,3mm i nadal ta sama doskonała drukarka.
Ten "nacisk" z górnego wyświetlacza oznacza siłę z jaką wtłaczany jest płynny materiał przez ekstruder.

Poza tym nieszczelność na końcu ekstrudera i zaczyna się pocić surowcem, poza tym jeszcze spaliła się jedną grzałka na ekstruderze, wydruk dotyczy pracy z wymienionymi awariami.
"Wszyscy wiedzą, że czegoś nie da się zrobić i przychodzi taki jeden, który nie wie, że się nie da i on właśnie to robi." - Albert Einstein
Awatar użytkownika
arbaql
Postów w temacie: 46
Posty: 108
Rejestracja: 16 wrz 2021, 20:22
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: Anet A8
x 41

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: arbaql »

IMG_20230110_141143307.jpg
Powolutku się poprawia. Test - jedna granulka barwnika.
dziobu, Andrzej_W, rafly, Rozarh
"Wszyscy wiedzą, że czegoś nie da się zrobić i przychodzi taki jeden, który nie wie, że się nie da i on właśnie to robi." - Albert Einstein
Awatar użytkownika
dziobu
Zasłużony
Postów w temacie: 4
Posty: 8943
Rejestracja: 28 gru 2016, 16:38
Drukarka: ZMorph 2.0(S)
x 5873
Kontakt:

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: dziobu »

Jedna granulka? Taka mała jak reszta granulatu? I to ma taki wpływ na kolor? Nieźle...
Awatar użytkownika
arbaql
Postów w temacie: 46
Posty: 108
Rejestracja: 16 wrz 2021, 20:22
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: Anet A8
x 41

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: arbaql »

Jedna granulka była, a teraz kilka granulek różnych kolorów pomieszane z kremowym granulatem bazowym.
https://youtu.be/31QWurWUM4s
received_721840435918930.jpeg
Na foto widać szew. Drukowane były dwa detale jednocześnie.
received_1537665313419983.jpeg
W międzyczasie wyjąłem ślimak i szlifierką zmieniłem jeszcze trochę geometrię zwojów. Na foto przed wspomnianą modyfikacją
IMG_20230113_020354335.jpg
dziobu, Elhape
"Wszyscy wiedzą, że czegoś nie da się zrobić i przychodzi taki jeden, który nie wie, że się nie da i on właśnie to robi." - Albert Einstein
Awatar użytkownika
arbaql
Postów w temacie: 46
Posty: 108
Rejestracja: 16 wrz 2021, 20:22
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: Anet A8
x 41

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: arbaql »

IMG_20230218_065831450_HDR.jpg
Ślimak ekstrudera wykonany na drukowanym CNC.
Pjoter, dziobu, Andrzej_W
"Wszyscy wiedzą, że czegoś nie da się zrobić i przychodzi taki jeden, który nie wie, że się nie da i on właśnie to robi." - Albert Einstein
Awatar użytkownika
arbaql
Postów w temacie: 46
Posty: 108
Rejestracja: 16 wrz 2021, 20:22
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: Anet A8
x 41

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: arbaql »

IMG_20230222_072017937.jpg
IMG_20230222_072017937.jpg (2.05 MiB) Przejrzano 1884 razy
IMG_20230222_075141882_HDR.jpg
IMG_20230222_075141882_HDR.jpg (641.86 KiB) Przejrzano 1884 razy
Nowy ślimaczek już na maszynie, niby to samo, ale całkiem co innego. Dużo stabilniej podaje granulaty, z którymi wcześniej miałem problemy. Głównie te o większych średnicach granulek. Były dziś pierwsze poważniejsze testy na polipropylenie.

Teraz granulki mają łatwiej wsypywać się do ślimaka, wcześniej problem polegał na tym , że jak się trafiła większą granukla to zacinała się między zwojem ślimaka a gardzielą i kręciła razem ze ślimakiem blokując wlot dla innych granulek.
IMG_20230113_010722069.jpg
IMG_20230113_010722069.jpg (671.12 KiB) Przejrzano 1881 razy
Nie zmienia to faktu że polipropylen drukuje się koszmarnie i nie chce się trzymać stołu :(
dziobu
"Wszyscy wiedzą, że czegoś nie da się zrobić i przychodzi taki jeden, który nie wie, że się nie da i on właśnie to robi." - Albert Einstein
Awatar użytkownika
Pjoter
Drukarz
Postów w temacie: 4
Posty: 2014
Rejestracja: 16 lis 2017, 18:53
Lokalizacja: Gdańsk
Drukarka: HEVO, MK3S
x 881

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: Pjoter »

Na stół naklej taśmę polipropylenowa (przezroczysta), powinno pomóc bo PP trzyma się dobrze innego PP.
Moje wydruki | Thingiverse | PrusaPrinters
Anycubic i3 Mega - sprzedana
HyperCube Evolution #1 - worklog
Ender-2 - sprzedana
Prusa MK3S - odkupiona używana
HyperCube Evolution #2 - szukam na nią miejsca na razie w odstawce
Awatar użytkownika
arbaql
Postów w temacie: 46
Posty: 108
Rejestracja: 16 wrz 2021, 20:22
Lokalizacja: Warszawa
Drukarka: Anet A8
x 41

Re: Konstruowanie nietypowego ekstrudera

Post autor: arbaql »

Pjoter pisze: 23 lut 2023, 05:53 Na stół naklej taśmę polipropylenowa (przezroczysta), powinno pomóc bo PP trzyma się dobrze innego PP.
Jest to jakiś sposób ale nawet taśma nie pomaga. Po naklejeniu taśmy polipropylenowej przezroczystej rzeczywiście ładnie trzyma pierwsza warstwa, problem zaczyna się na kolejnych warstwach. Detal dostaje takiego skuczu że taśmę odrywa od stołu. Próbowałem też na grubszym kawałku polipropylenowej folii. Na foto poniżej widać "płaszczyznę" pierwszej warstwy .
IMG_20230226_210515050_HDR.jpg
IMG_20230226_210515050_HDR.jpg (450.95 KiB) Przejrzano 1694 razy
IMG_20230226_210440174_HDR.jpg
IMG_20230226_210440174_HDR.jpg (651.03 KiB) Przejrzano 1694 razy
Detal ma podstawę w kształcie cylindra o średnicy 32mm. Dysza 0.6, warstwa 0.3, 80mm/s
Przyznam, że nie wiem jak ludzie drukują polipropylen na kleju scotch, mam wrażenie że ten skurcz byłby w stanie wypaczyć kilkumilimetrową płytę z polipropylenu gdyby na takiej drukować...
"Wszyscy wiedzą, że czegoś nie da się zrobić i przychodzi taki jeden, który nie wie, że się nie da i on właśnie to robi." - Albert Einstein
ODPOWIEDZ

Wróć do „Ekstrudery, głowice i dysze, chłodzenie wydruku”