Zależność wysokości warstwy od jej grubości

[McKee]

Nie, ale na początek i w baaardzo dużym uproszczeniu tak.
A potem odkryjesz że masz (możesz mieć?) w slicerze różne profile dla różnych wysokości (zajrzyj proszę do tego linka, który podsyłałem w 4-tym poście).

[dziobu]

Ok czyli rozumiem że wysokość ścieżki przyjmujemy za połowę jej szerokości

Na początek możesz założyć że tak. Nie jest to do końca prawda, ale taki układ oidp przeważnie daje przynajmniej dobrą jakość dla danej dyszy.

Po drugie - od czegoś trzeba zacząć

[Marcin.KnD]

Nie, ale na początek i w baaardzo dużym uproszczeniu tak.
A potem odkryjesz że masz (możesz mieć?) w slicerze różne profile dla różnych wysokości (zajrzyj proszę do tego linka, który podsyłałem w 4-tym poście).

Przeglądałem pobieżnie, ale tam raczej wysokości warstwy do wytrzymałości, nic nie znalazłem o szerokości.

Co do profili slic3r to właśnie dlatego zacząłem temat, chce sobie zrobić kilka i właśnie szukam zależności.


No a jakie największe dysze stosowaliście? No bo 0.4 i 0.5 to standard. A 0.8 dla filamentu pla 1.75?

Tak sobie teraz liczę dysza 0.4:

Warstwa 0.2 szerokość 0.4
Warstwa 0.3 szerokość ? (0.6 nie przejdzie, gdzieś przy kalibracji przepływu czytałem że ustawiają 0.43)

A jak dla dyszy 0.5 i 0.8?



Wysłane z mojego Redmi 4X przy użyciu Tapatalka

[McKee]

Na poprzedniej stronie miałeś info - szerokość ścieżki: około 120% średnicy dyszy (niezależnie od wysokości warstwy) - pod to kalibrujesz.

0.4 dysza 0.5mm ścieżka (bo się łatwo potem liczy grubości ścianek)

0.5 dysza 0.6mm ścieżka (ale czasem 0.5 ... bo się łatwo potem liczy grubości...) - tu jest o tyle trudniej, że czasem projekty mają ścianki np. 2mm, a 2 się nie bardzo dzieli przez 0.6 Ale kalibrację robisz na 0.6 - jak zmniejszysz dobrze skalibrowaną ścieżkę to slicer to przeliczy i wydrukuje jak trzeba.

[11master]

Szerokość tylko w zakresie 110-120% to bzdura.
Zgodzę się, że to może być "najlepsze ustawienie na początek", ale na 80 czy 200% też można drukować.

Ale mnie zaciekawiliście. Jak fizycznie osiągnąć 200% szerokości głowicy? Przecież głowica w każdej następnej warstwie będzie orać? Lub 80% szerokości przy tej samej wysokości warstwy (80% i warstwa .2 i 100% i warstwa .2)? Sorki za pytanie nooba, ale chcę zrozumieć.

[McKee]

Zobacz rysunek w sąsiednim wątku: viewtopic.php?f=5&t=1879#p29519 - najlepiej jak plastik jest lekko rozprasowany (ścieżka trochę szersza od średnicy dyszy - na rysunku masz nawet powyżej 200% pokazane ).

[Marcin.KnD]

Aha ok. A jak z drukowaniem PLA dyszą 0.8? Zamówiłem takie bo mam dość duży obiekt i bardziej zależy na czasie niż na jakości bo i tak będzie poddawany obróbce. Czy ktoś próbował takie duże dysze?

Wysłane z mojego Redmi 4X przy użyciu Tapatalka

[McKee]

Jeżeli ekstruder nadąży podawać to nie powinno być problemu.
Grzałka raczej da radę.
(ja nie drukowałem z dyszą więcej niż 0.5mm - za leniwy jestem na wymieniane (bo to także kalibracja i ustawienie nowego profilu slicera - wolę poczekać / puścić na noc - 0.5mm mi wystarcza - w sumie i 2 dni może drukować (nie mam tylko jednej drukarki))).

[11master]

To teraz 'ostatnie' pytanie: jakim parametrem wyregulować te np.120% szerokości ścieżki? Od razu w profilu drukarki podać .48 zamiast .4 w szerokości dyszy (co chyba nie jest dobrym pomysłem - tak mi się wydaje) czy np. regulować parametrem flow by wypychać więcej materiału? Lub jeszcze czymś innym?

[samezrp]

Na ostatnie pytanie odpowiem pytaniem:
jaki slicer?
W slic3r w dwóch miejscach. Znajdź hasło "extrusion width" całkiem niedawno było. Ustawiasz w jednym miejscu, w drugim regulujesz do momentu uzyskania założonej szerokości w pierwszym, wtedy już drugiego dla danego filamentu nie ruszasz.