ABS pęka przy schładzaniu.

[mcxmcx]

Pochwalony raz jeszcze.

Ostatnio robię masywniejsze wydruki z ABS, tak 350-400 gram.

I oczywiście pękają wzdłuż warstw.

Samo z siebie połączenie warstw jest ok, na uchwycie typu L 30* 5mm nie daje rady połamać czy rozdzielić.

Tylko przy naprawdę grubych wydrukach wygina i pęka mi wydruk.

Druk w zamkniętej komorze, bez powietrza z zewnątrz, temperatura około 50° od grzałek, studzi się 1.5h do 20°, wtedy wyjmuje, i słyszę jak stygnąc strzela.

Dwie ścianki, 40% infill, 0.20/0.25mm warstwa, dysza 0.5mm


Co mogę zrobić?
Grzać to dłużej po wydruku czy coś w tym stylu?

[Kopytko]

Przed drukowaniem osuszyć ABS, też zauważyłem ,że przy suchym jest mniej problemów z pękaniem.

[SQ9KRD]

Ja przy dużych wydrukach z ABS asekuracyjnie daje shell extrusion 105% oczywiście zamknięta komora. Wcześniej ABS F3D.. teraz już praktycznie opanowałem DD i na dzień dzisiejszy jest oko z tym iż teraz zaczynam przesiadać się na ASA. Co do "suszonego " filamentu fakt zawsze suchy będzie łatwiejszy w wydruku niż wilgotny.

[mcxmcx]

Jest mały postęp, było tak jak ten wydruk białawy, czyli popękany wzdłuż warstw, i wygięty.

3 perimeters I 50-60% wypełnienia, drukowało noc.

Białe od malowania acetonem na test szczelin.



Drugie przybliżenie, niestety dałem automatyczna szerokość ścieżki i trochę niedolalo, ale w zamian nie popękało.

Zmiany: 2 perimeters, 25% wypełnienia, +10° na głowicy.

Co najważniejsze, nie pogięte od studzenia.

Oba elementy drukowane z tej samej rolki.

[Kopytko]

To fakt przy abs czym szersza i grubsza sciezka to tez lepiej trzyma i nie peka. Gdzy wiecej plastiku to ma czas sie skleic z poprzednia warstwa zanim wystygnie. Czym nizsza warstwa i ciensza sciezka to gorzej:(