reprapy.pl

Jeden obrót (2mm) to za mało, by wyciągnąć pewne wnioski . Nie mniej widać, że akurat maksymalna +5 i minimalna -5 wartość błędu pojawia się w odległości 1mm, połowy obrotu.

Hej dzięki za odpowiedz
Jest to nawet 1/4 obrotu ponieważ śrubę mam tr8x8 a nie 8x2 (jednak podmienić to nie problem).
Miernik ma zakres 25mm więc jak przejadę na nim dajmy to 24mm co 0,2mm wyjdzie 120 pomiarów i pełen zakres kostki kalibracyjnej a śruba obróci się 3 razy.
Chciałem jeszcze dodać, że kalibrując sobie oś X i Y jadąc np do przodu 10mm wskazywał dajmy na to 10,001 i wracał do 0,001 i tak kilka razy pod rząd, natomiast w osi Z ani razu jadąc w dół (niezależnie czy 0,1 czy 10mm) nie wracał już nigdy do tej samej wartości :/
Do końca tygodnia czujnik zostaje u mnie więc mogę porobić trochę testów (postaram się jeszcze załatwić kabel usb do zgrywania pomiarów do Excela).
Test był na sztywnym mosiężnym sprzęgle.

a może podwójna oś Z, jak w HyperCube Evo ?

Stół ma wymiar 220x150 więc chyba jest to przerost formy nad treścią, a z drugiej strony od frontu są drzwiczki no i oczywiście mam wrażenie, że nic by to nie dało.
Jak wrócę z pracy porobię testy jeszcze i zobaczymy co z tego wyjdzie.

podwójna oś eliminuje problem przykaszania łożysk, Łożyska chodzą zdecydowanie lepiej.
Dodatkowo uśredniony błąd dwóch śrub jest zawsze mniejszy niż jednej. Jakoś tak, choć dawno nie byłem w szkole:

Niby można spróbować ale zastanawia mnie to dlaczego ta drukarka działała na jednej śrubie i nie miała wcześniej tych problemów.
Co myślisz o tej śrubie z POM, nowych prowadnicach np. od TDI i łożyskach Misumi ?

120 pomiarów co 0.2mm, wyniki poniżej.
Dodałem też od przodu prowizorycznie drugą śrubę i niestety nic to nie zmieniło (pomiary były robione na jednej).

Hmmm sam już nie wiem czy błąd rzędu 0.006 byłby tak widoczny na kostce :/ ?
Jutro postaram się jeszcze zbudować prosta przystawkę do miernika która zmierzy dokładnie ilość podawanego filamentu i zrobi się tez do tego wykres.
Sprawdzałem naprężenie stołu przy grzaniu od 20 do 60st i ustawiony czujnik na środku wskazywał początkowo 0.002 i końcowi tyle samo wiec stół nie pracuje pod wpływem temperatury.

Widzę że weszliście już w akademickie rozważania, a czy sprawdziłeś czy to nie jest wina dużego oporu na szpuli? Utnij 2-3m filamentu tak żeby ekstruder swobodnie go wciągnął. Na kostkę powinno starczyć. Ciekaw jestem czy coś się zmieni.

Dzięki za odpowiedź
Nie jest to kwestia oporu na szpuli ponieważ już drukowałem kostkę nawet z 0,5m filamentu (na 20mm pustą lekko wystarczyło).
Zamówiłem kolejne pierdoły:

-inne sztywne sprzęgło
-nakrętkę Tr8x8 z POM
-nakrętkę Tr8x8 z POM z kasowaniem luzu
-podkładkę korkową pod silnik osi Z

W planach mam jeszcze do zrobienia szerszy rozstaw łożysk na osi z (bardziej oddalone od siebie) ponieważ im są bliżej myślę, że jest większe prawdopodobieństwo jak to nazwał rafaljot przykaszania łożysk.
Wymiana w ostateczności prowadnic na firmowe INA + jakieś firmowe łożyska, a może wgl wymiana na prowadnice 10 albo 12mm ?