Anycubic i3 MEGA - poprawa wytrzymałości wydruków

[trike3]

Okej, może zaczniemy od sprawdzenia ile masz teraz ustawione kroków na mm na ekstruderze i porównamy z tym co powinno być w i3 MEGA. Bo ewidentnie idzie za mało filamentu ale nie koniecznie może to być winna kroków na mm. Nie wiem czy jest to gdzieś dostępne z poziomu wyświetlacza w Mega, jeśli nie ma nigdzie to podłącz Megę pod jakiś PC, odpal pronterface i wpisz komendę M503 jej wynik wrzuć na forum.
I zrób to nie zależnie od tego co będą pisać osoby dalej. Do tego problemu trzeba u CIebie podejść krok po kroku a milion pomysłów na minutę tylko miesza.

Zrobione.

[Pjoter]

A jak z jej wytrzymałością? Jak oceniasz spalanie warstw? Brim wygląda na taki który nie jest zespojony. Tak jak dragon napisał chyba masz za mało kroków na ekstruderze.

[trike3]

Widziałeś przed kostką tą płytkę,
Zdjęta ze stołu i zewnętrzne warstwy się odkleiły, jak byś się przyjrzał słabo łączy ścianki z wypełnieniem.
Ścianki kostki wyglądają przyzwoicie, nie rozpadają się w rekach.
Podstawowa bez szału.

[FlameRunner]

Czy tutaj cały czas następuje pomylenie obrysów z warstwami?

[Pjoter]

Tak

[trike3]

Obrysy zaczęły pojawiać się w sumie teraz.

Ja myślę że problem jest ciągle ten sam, czyli jakby obrysy nie kleją się z wypełnieniem, z czym miałem zawsze problem, stąd czasem odpadnie obrys,

a czasem rozklei się cały element np przy odklejaniu od stołu, lub podczas wygięcia gotowego elementu.

Teraz jeszcze ta nieszczęsna pierwsza warstwa która wygląda jak sitko

[FlameRunner]

Co miałeś na myśli pisząc wcześniej: "zewnętrzne warstwy się odkleiły"?
Czym dla Ciebie jest warstwa?

Jak nie będziemy się rozumieć przy podstawowych pojęciach jak "warstwa" lub "obrys", to nigdy się nie dogadamy.

[jarn]

Kostka wygląda co nieco lepiej ale szału nie ma.

Kostka wydrukowana, to zmierz grubość ściany kostki suwmiarką.

[trike3]

Ok po kolei.

Wymiary kostki:
ścianka 0,40
szerokość 19,88
szerokość 2 19,84
Wysokość 20,40

Teraz spróbuję wytłumaczyć o co chodzi z warstwami i obrysami.
Napisałem do Was prośbę o pomoc, ponieważ jak drukowałem z filamentu PET to gotowe elementy potrafiły pęknąć na warstwie po wydruku.
Spróbuje to jakoś wytłumaczyć na przykładzie.
Jak drukowałem uchwyt o wysokości 20 mm, to przy odklejaniu w/w od stołu potrafiłem go rozerwać np w połowie, lub po wydruku i obejrzeniu elementu widać było, że są warstwy które się nie skleiły, nie było ich setki ale na takim elemencie było widać ewidentną szczelinę na rogu detalu . Jak już do Was napisałem i zacząłem drukować te płytki to pojawił się nowy problem odpadanie nitek obrysu.

Po wymianie filamentu na PLA DD, samy warstwy wyglądają na sklejone mocno, np kostka jest sprężysta i nie ma tendencji do rozklejania.
Tutaj przy PLA częściej mam, jak pokazałem na zdjęciu powyżej, połowę obrysu odklejonego co jest dla mnie w sumie nowością.
Do tego dochodzi problem z zaniżaniem wymiaru, ale to już może później jak naprawię wydruki.

Jedna uwaga na koniec.

Nie wiem jak jest u Was, ja zawsze miałem i mam dziwnie sklejone ścianki z wypełnieniem, na zdjęciach powyżej widać że nie do końca sklejone są ze sobą. Czy tak być powinno tego nie wiem, miałem co prawda w ręku wydruk z Ultimakera i takiego czegoś nie było, ale może to dla Anycubica jest nieosiągalne, wtedy będzie jasne że nie da się osiągnąć zadowalającej wytrzymałości wydruku.

Pozdrawiam Marcin "Maruda"

[FlameRunner]

ścianka 0,40

Jaka była zadana szerokość ścieżki?
Jakim slicerem kostka cięta?

Nie wiem jak jest u Was, ja zawsze miałem i mam dziwnie sklejone ścianki z wypełnieniem, na zdjęciach powyżej widać że nie do końca sklejone są ze sobą. Czy tak być powinno tego nie wiem, miałem co prawda w ręku wydruk z Ultimakera i takiego czegoś nie było, ale może to dla Anycubica jest nieosiągalne, wtedy będzie jasne że nie da się osiągnąć zadowalającej wytrzymałości wydruku.

Już wcześniej pisałem i tego się będę trzymał: "to jest wydruk najzwyczajniej w świecie spierdolony". Nie widzę powodu, dla którego miałoby się nie dać uzyskać poprawnego wydruku na Twojej drukarce.