Optymalna wysokość warstwy - wzór - obliczenia

[TomaszM]

Witam

Nurtuje mnie zagadnienie optymalnej wysokości warstwy i nie mogę nigdzie znaleźć wzoru.
Mianowicie - dane:

Silnik:
Kąt obrotu na krok 1,8 stopnia
Ilość kroków 360 stopni / 1,8 stopnia da nam 200 kroków na obrót.

Mikro kroki 1/16 nie wiem czy mają znaczenie do wzoru.

skok śruby kulowej 4 mm na obrót

4/200 daje 0,02

czy optymalna wysokość to:
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30

czy też moje myślenie jest inne i źle liczę ??

[Marvin27]

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=WIkT8asT90A

[McKee]

Bardzo dobrze kombinujesz.
Mało kto o tym pamięta.
"Prusa Calculator" - jak poszukasz tego hasła to znajdziesz gotowy kalkulator do wyliczeń.

PS.: dawno dawno temu kalibrację stołu robiłem do kroków silnika (na starych piszczących stepstikach można to było prosto na słuch robić). Miałem wrażenie że wydruki są lepsze (bo warstwa nie dość że powtarzalnej wysokosci to jeszcze w miejscu wielokrotnosci kroku a nie jakiejś przypadkowej wartości), ale może to samo-sugestia była..

[japim]

A już myślałem że będzie geometria ścieżki za wylotem z dyszy itd itp.

Te obliczenia są super o ile nie masz włączonego mesh bed leveling I silniki osi Z działają cały czas i nie zatrzymują się na konkretnej wartości.

[McKee]

Te obliczenia są super o ile nie masz włączonego mesh bed leveling I silniki osi Z działają cały czas i nie zatrzymują się na konkretnej wartości.

Parafrazując: Te wyliczenia są super o ile nie masz krzywego stołu.

Jeżeli silnik osi Z pracuje ci w trakcie druku pojedynczej warstwy (choć trochę się kręci lub nawet próbuje), to masz skopaną mechanikę i ją należy poprawić (wyprostuj i wypoziomuj stół).

[panWiadr0]

To jak teraz to samo policzyć dla osi z na paskach z wielokrążkiem i przekładnią? :]

[japim]

W sumie tak samo. Liczysz wysokość warstwy dla pełnych kroków.

[japim]

Jeżeli silnik osi Z pracuje ci w trakcie druku pojedynczej warstwy (choć trochę się kręci lub nawet próbuje), to masz skopaną mechanikę i ją należy poprawić (wyprostuj i wypoziomuj stół).

Gdyby to było takie proste i łatwe to czujniki typu bltouch i funkcja poziomowania stołu byłyby niepotrzebne.
A ponieważ nasze maszyny na poziomie reprapa odbiegają od "profesjonalnych i super dokładnych maszyn CNC" to osiągnięcie idealnej płaszczyzny domowymi środkami (bez większych nakładów) jest czasami niemożliwe. A że problem jest "globalny" to takie funkcje są potrzebne i zostały wprowadzone już w pierwszych wersjach Marlina.

Zgadzam się jednak, że jest to softwareowa proteza dla krzywego stołu. Osobiście mi to nie przeszkadza - wolę bezstresowo ściągnąć szkło, położyć cokolwiek innego i nie bawić się w poziomowanie za każdym razem gdy coś rozbiorę i złożę ponownie.

[TomaszM]

Nie mam krzywego stołu itp chce poprostu wiedzieć czy da się coś jeszcze dokładniej poustawiac i zastanawia mnie czy dla sruby kultowej 1204 to faktycznie wartości co 0.02mm są jak najbardziej optymalne?

[japim]

A co? Nie wierzysz matematyce?