Overextrusion... pomimo kalibracji. Ender 3 direct drive

[morf]

Bzdura, szerokość ścianki powinna być taka jak wynika ze slicera.
To jest przecież parametr, a nie stała.
Jeden slicer dla dyszy 0.4 przyjmie extrusion width 0.4 inny slicer przyjmie 0.45 itp. zwracam uwagę że 2 obrysy to nie będzie tyle samo co 2xextrusion width.

Ja raczej podejrzewam że tu dochodzi jakiś błąd typu stare ustawienia w eeprom lub coś ze startowego gcode.
Na razie nie wiemy czy prosty gcode który ma wysunąć 100mm wysuwa tyle. Jeśli to jest ok to winy trzeba szukać gdzie indziej.

Edit
Jeśli wysuwa się 100mm filamentu to pokaż gcode który drukujesz na 100% flow i wychodzi overextrusion

[bratmat]

Np. ten w pliku zip

AET4PRO_DDE_v12_final.zip

(1.15 MiB) Pobrany 72 razy

[czasnagli]

Bzdura, szerokość ścianki powinna być taka jak wynika ze slicera.
To jest przecież parametr, a nie stała.
Jeden slicer dla dyszy 0.4 przyjmie extrusion width 0.4 inny slicer przyjmie 0.45 itp.

viewtopic.php?f=70&t=5494

[morf]

Przesłałeś linka ale czy czytałeś że zrozumieniem tekst do którego prowadzi?
Zapewniam Cię że extrusion width to parametr i można sobie go dowolnie modyfikować (w granicach fizycznych możliwości)

[czasnagli]

A to trzeba było czytać?

Każdy robi tak aby było dobrze. Jedni mierzą grubość jednej ścianki i wg tego robią kalibracje ekstrudera, inni mierzą grubość dwóch ścianek. Są też tacy, którzy ustawiają inny flow dla zewnętrznych obrysów aby grubość dwóch ścianek była dobra.

Ale jak ktoś ustawia flow w okolicy 80% to jednak tą kalibrację robi źle.

[morf]

(...) Do tego przydałby się zdjęcie tego wydruku z overextrusion a nie dobrego....

Podeslesz zdjecie kostki z flow 100%?
Pusta w srodku 2 obrysy, bez gornych warstw + parametry druku + pomiar wymiarow?

[bratmat]

Dziwne zrobiłem dwa wydruki kostki kalibracyjnej 35 x 35 x 0.4 mm nozzle i w oby dwóch przypadkach ścianka ma 1mm pomimo tego że w curze za pierwszym razem było ustawione 1mm , a po pierwszym wydruku zmieniłem na 0,8mm dodatkowo zmieniłem wysokość warstwy z 0,15 mm na 0,20 flow ustawione w obu przypadkach na 100%

Pierwsze zdjęcie to wydruk od 100% flow do 80% przy końcówce. Wygląda to paskudnie

[Jarewa]

Co totototot jest jaki materiał??


Przecież to wygląda jakby w dyszy się gotowało...

[bratmat]

materiał to 3D active PETG Antracyt. Temperatura druku 230C + stół 75 stopni (temperatury druku 220-250 stopni)

[denior]

Do pieca na 70 stopni 3h i wtedy zobacz