Zwężenie się środkowych warstw.

[gkacperek]

Witam.
Zauważyłem pewną denerwującą rzecz w moim druku 3d. Na wstępnie powiem iż posiadam Endera 3 i szklany stół jako kleju używam dimafixu... druk
się trzyma idealnie oraz pierwsza warstwa jest ustawiona też dobrze, wysokość warstwy 0.2 , prędkości niskie ścian zewn/wewn 20mm/s wypełnienie 50mm/s.
Problem to zwężanie się warstw środkowych wydruku.

Czy ulepszenie chłodzenia może coś poprawić?

[seler1500]

To raczej nie zwężenie środkowych, a stopa słonia i przelane górne. Raczej nie jest to problem chłodzenia, choć w enderze warto je tak czy siak poprawić. Stopa słonia - za mocno "wprasowana" pierwsza warstwa, przelane górne warstwy - najpierw ekstruder do dokładnego skalibrowania, później flow.

[adrian009]

Jaką temperaturę masz na stole? Przy druku z PLA i stół > 60*C może powodować powolne rozlewanie się pierwszych warstw - nakładany materiał dodatkowo podnosi ich temperaturę co właśnie potęguje/powoduje efekt "stopy słonia"

[Raven]

Jak dla mnie to właśnie temperatura może być kluczowa (temperatura druku, stołu , chłodzenie filamentu). Wygląda to tak, jakby rozszerzenie występowało na pierwszych/górnych warstwach czyli tych które są wypełniane w 100%. Stawiałbym na to, że zbyt "ciepłe" wypełnienie rozgrzewa i "rozpycha" wcześniej wydrukowany obrys.

[Berg]

moim zdaniem kluczowe jest to jaki to materiał, bo kolega @gkacperek nie zdradził. Jeśli ABS, to jest to dość normalne. Poprawić może zmiana kolejności drukowania abrys/wypełnienie, zwiększenie liczby obrysów, różne parametry mówiące o tym jak doklejać wypełnienie do zewnętrznej ścianki.
...albo zmienić ABS na PETG
O ile to jest ABS, bo tego nie wiemy

[gkacperek]

Jaką temperaturę masz na stole? Przy druku z PLA i stół > 60*C może powodować powolne rozlewanie się pierwszych warstw - nakładany materiał dodatkowo podnosi ich temperaturę co właśnie potęguje/powoduje efekt "stopy słonia"

Temperatura zgodnie z zaleceniami do dimafixu 70C na stole i 210/205 na dyszy. Drukowałem wczoraj jeszcze kostkę kalibracyjną po napisaniu na forum
i wyszła idealnie bez żadnych zniekształceń oraz trzyma wymiary we wszystkich płaszczyznach równe 20.00mm.

[gkacperek]

Jak dla mnie to właśnie temperatura może być kluczowa (temperatura druku, stołu , chłodzenie filamentu). Wygląda to tak, jakby rozszerzenie występowało na pierwszych/górnych warstwach czyli tych które są wypełniane w 100%. Stawiałbym na to, że zbyt "ciepłe" wypełnienie rozgrzewa i "rozpycha" wcześniej wydrukowany obrys.

Czy zmniejszenie flow na warstwach solid top/bottom coś może pomóc bo tak jak mówisz wygląda to na rozlanie. Zmierzyłem suwmiarką to zwężenie
i wyszło 8.00m a górna i dolna część wychodzi równe 8.1mm .

[gkacperek]

moim zdaniem kluczowe jest to jaki to materiał, bo kolega @gkacperek nie zdradził. Jeśli ABS, to jest to dość normalne. Poprawić może zmiana kolejności drukowania abrys/wypełnienie, zwiększenie liczby obrysów, różne parametry mówiące o tym jak doklejać wypełnienie do zewnętrznej ścianki.
...albo zmienić ABS na PETG
O ile to jest ABS, bo tego nie wiemy

A moja winna zapomniałem napisać że korzystam z PLA od Fiberlogy

[Berg]

a ekstruder masz skalibrowany?

[gkacperek]

a ekstruder masz skalibrowany?

Tak mam skalibrowany, flow też , stół tez, temperatury też dobrane, coasting też, retrakcje też i pierwszą warstwę też.
Mogę dodać że teraz mam ciekawą sytuację bo wydrukowałem przed chwilą jeszcze raz ten element tylko z opcją żeby pierwsze drukowało ściany
zewnętrzne i mierząc teraz suwmiarką wszystkie warstwy mam równe 8.0mm ( tak jak w projekcie ) a w tych warstwach zwiniętych jest
-0.2 mm mniej niż zadane.