Błąd wydruku w poszczególnych warstwach (zdjęcie)

[mousebucks]

Witam serdecznie,

Co może być przyczyną występowania takich błędów w wydruku. Jakie ustawienia w Cura należy zmienić aby wyeliminować problem? Z góry dziękuję za pomoc

Pozdrawiam,
Konrad

[dziobu]

Wygląda jakby filamentu brakowało. Może przytkana dysza, problem z PTFE, radełko przeskakuje albo jest brudne, paprochy na filamencie...

Problem dotyczy tylko jednego materiału?

[majek]

Na dużym powiększeniu widać, że są też obszary warstw mocno ściśnięte, a inne znowu rozrzedzone.
Czyli oprócz podawania filamentu trzeba sprawdzić to co tu opisane: viewtopic.php?f=8&t=8157
Ewentualnie coś może się jeszcze zacinać w osi Z, ale najpierw trzeba sprawdzić powyższe.

Generalnie, to może być więcej problemów na raz.

[dziobu]

Na dużym powiększeniu widać, że są też obszary warstw mocno ściśnięte, a inne znowu rozrzedzone.

To akurat może być wina kompresji JPEG samego zdjęcia. Jakby oś Z tak mu latała to wydruk by nie wyszedł taki ładny.

[majek]

Już wiem:-)

To pewnie efekt włączenia 'adaptive layers' w Cura (widać gęściej pod i nad śrubą, czyli tam gdzie jest większe nachylenie).
Czyli problemy z ekstruzją, ale oprócz 'awarii' to może być po prostu drukowanie za szybko.

Efektem ubocznym 'adaptive layers' może być drukowanie tak grubych warstw, że hotend nie wyrabia termicznie.
Zwłaszcza jak się drukuje na granicy maksymalnej prędkości dla zdefiniowanej grubości warstwy, bo z miejscach 'łatwych' warstwa jest pogrubiana i potrzeba większego przepływu.

[mousebucks]

Problem rozwiązany. Sugerując się podpowiedziami, postanowiłem, że zacznę od najprostszych rzeczy : zwiększyłem temperaturę o 10C oczekując lepszej "przyczepności" poszczególnych warstw, dokręciłem śrubę przy ekstruderze (docisk filamentu).

[dziobu] - problem rzeczywiście wynikał ze niewłaściwego podawania filamentu choć nie chodziło a radełko tylko docisk filamentu

[majek] - to nie była wina "adaptive layers", choć rzeczywiście miałem tą opcję włączoną. Porównując dwa wydruki mogę stwierdzić, że na stałej wysokości warstwy efekty są lepsze. Ustawienia te znajdują się w sekcji "Experimental" ustawień Cura. Być może w przyszłości zostanie to udoskonalone i będzie poprawiało jakość i efektywnie skracało czas wydruku.

Dziękuję za pomoc !

[majek]

Porównując dwa wydruki mogę stwierdzić, że na stałej wysokości warstwy efekty są lepsze. Ustawienia te znajdują się w sekcji "Experimental" ustawień Cura. Być może w przyszłości zostanie to udoskonalone i będzie poprawiało jakość i efektywnie skracało czas wydruku.

To działa poprawnie, ale trzeba sobie zdawać sprawę, że on leci z grubością warstwy +-50%. Czyli jeżeli ustawisz grubość warstwy na 0.2mm, to przy szczegółach zejdzie do 0.1, ale tam gdzie właśnie 'urywa' czas w porównaniu do stałej warstwy, to drukuje z grubością 0.3mm.
I teraz jeżeli np. hot-end ma wydajność taką, że możesz drukować warstwą 0.2 z szybkością do 60mm/s, drukujesz dla ostrożności z prędkością 50mm/s, to przy warstwie 0.3mm potrzebujesz wydajności hot-endu jak dla 75mm/s. Hot-end nie wydala termicznie i jest to co widać.

Można trochę obejść problem dociskając mocniej filament do radełka, ale wtedy zaczynasz rzeczywiście już bardziej 'wytłaczać', a nie przetapiać materiał. Albo podnieść temperaturę, ale oba te sposoby to jest obejście za słabego termicznie hot-endu.
Zauważ, że część detalu, gdzie AL zmniejszyła grubość warstwy jest wydrukowana poprawnie.

Opcje masz dwie i pół:
- wydajniejszy termicznie hot-end
- drukować wolniej
- stosować obejścia na niewydolny hot-end: podniesienie temperatury, mocniejszy 'wcisk' filamentu przez ekstruder

Chyba, że nie zacząłeś od wieży temperatur dla tego materiału i po prostu drukowałeś z za niską temperaturą.

A z włączonym adaptive layers da się normalnie drukować jak wiesz co to dokładnie robi. Jeżeli chcesz tego używać dla prędkości, to niestety musisz mieć wydajny hot-end. Jeżeli na prędkości wiele Ci nie zależy, ale chcesz automatycznie zwiększać rozdzielczość w krytycznych miejscach, to drukuj z cieńszą warstwą i ustaw odpowiednio 'Adaptive Layers Maximum Variation'.

Czyli zakładając, że normalnie drukujesz 0.2mm, to włączenie AL, ustawienie grubości warstwy na 0.15mm i ustawienie Maximum Variation na 0.05mm da drukowanie warstwami o grubości z przedziału 0.1 do 0.2mm. Będzie wolniej niż samo 0.2, ale dokładniej, za to szybciej niż drukowanie wszystkiego na 0.1.