Dziobu - wydruki

[dziobu]

To ciekawe jak co będziesz wąchał jak (tj. o ile) powstanie kolejna wersja z lustrem... fi 200mm... Pewnie drukować to się już będzie konkretnie długo
(tak, mam już zamówienie na takie)

[dziobu]

Kiedyś wspomniałem że powrzucam jakieś normalne "życiowe" projekty. To wrzucam.

Tym razem bez fajerwerków - za to praktycznie. Plastik mocujący panel TFT do PCB z otworami montażowymi. Innymi słowy - podstawa pulpitu.

Takie rzeczy kiedyś robiło się na plastikowych dystansach i zalepiało gluegunem:

Wspomnę że jest to produkcja niskoseryjna, niemal jednostkowa.

Teraz składanie wygląda inaczej; dużo szybciej, wygodniej i ładniej. I to mimo nie najlepszych wydruków (czas...).

TFT jest klejony:

Grubość taśmy jest uwzględniona w projekcie. Ranty służą do pozycjonowania ekranu przy klejeniu i późniejszej ochrony przed uderzeniem.

Po podpięciu tasiemki dokręcam PCB:

I mam gotowy moduł pulpitu:

który jakoś sensownie wygląda.

[dziobu]

Przy okazji kolejny projekt - czujnik temperatury i wilgotności.

Szczelna obudowa z transparentnego DD PET-G (wewnątrz są LEDy). Od spodu przepust, od góry tłumik pneumatyczny; wewnątrz płytka zabezpieczona transparentną masą zalewową.

.	Prototyp:

Stanowisko do zalewania czujników:

[dziobu]

Kolejny pomocny gadżet: emulator tensometru.

Przełączniki zabezpieczone pokrywą, którą do pracy można założyć od spodu.

[morf]

Bez jaj czyli na prawdę istnieją tacy co drukują coś pożytecznego:)

[kapi]

tensometry znam z budownictwa i mechaniki, ale emulatora w puszce nie widziałem

[dziobu]

Wygodne do testowania, uruchamiania i kalibracji.
Wszak dobre narzędzia to podstawa

[S3b]

Bez jaj czyli na prawdę istnieją tacy co drukują coś pożytecznego:)

Dokładnie to samo chciałem napisać

@dziobu - super projekty!

[dziobu]

Teraz coś ambitniejszego - automatyczny tester do urządzeń.
Swego czasu to był mój najbardziej skomplikowany projekt.

Czerwone belki to ograniczniki. Mają łezki w miejscach otworów co pozwala dokładnie pozycjonować PCB. Tylny ogranicznik ma szparę - w nią wsadza się płytkę, dociska i od dołu blokuje żółtym mimośrodem (nie mam żadnej żeby pokazać). Przy dociskaniu igły trafiają tam gdzie trzeba, a sama płytka wciska żółty bolec włączający zasilanie (230V). Miło, szybko i bezpiecznie
Cały test przeprowadza automatycznie wbudowany pod linijką ledową uC (obsługa transmisji - RS485, zadaje napięcie 0-10V, sprawdza sterowanie, itp).

Inna wersja urządzenia wymaga testu w płytki w docelowej obudowie; do tego powstały dwie końcówki z igłami - test przebiega identycznie, tylko całość trzeba dociskać ręcznie. Niemniej to dalej znacznie szybsze rozwiązanie niż przykręcanie n kabelków.

Materiały - PLA (transparentny też). DD, Wolfix i ColorFabb.
Kiedyś miałem brzydsze wydruki, choć nie ma to znaczenia w tym wypadku

No i kilka obrazków:

Tester:

I końcówki testera drugiej wersji:

[morf]

Chapeu bas!
Ps. Nagraj filmik "jak to działa"