Modyfikacja i problem z wydrukami

[pablo]

Posiadam drukarkę lume wersji pro, w oryginale druk był dobry, lecz po czasie ze względu na ciężką oś X zrobiły się luzy i druk był kiepski przy tej okazji postanowiłem zrobić upgrade wg. projektu kolegi rafaljot, ale mam troszkę problemów, ( co prawda jestem z kolegą w kontakcie priv, ale postanowiłem założyć nowy temat, może komuś się przyda).

Troszkę o ustawieniu drukarki.

Oprogramownie Marlin
Silniki STP-43D1034 200 kroków i w sumie tyle wiadomo
Akceleracja 1000
Jerk 10
Napięcie na stepstikach testowałem od 0,85-1,2V (poza większym jękiem silników efektów brak)
Śruba trapezowa M8

Program Slicer

Tak drukowała w oryginale:

[pablo]

Modyfikacja, zmiana karetki + głowica e3d v6 i wydruki proszę, podziwiać i powiedzieć co poprawić aby wydruk był lepszy:

Kombinowałem już już z temperaturami (190-220), prędkości, Materiał PLA, Jeśli potrzeba więcej info proszę pytać odpowiem.

To co zauważyłem to za mało filamentu na pierwszej warstwie (extruder skalibrowany).

[dragonn]

Na początek - wrzuć do sprzęgła osi Z kulkę metalową oraz złóż go w takim stanie żeby sprzęgło było rozciagniętę.

[Berg]

I poluzuj śruby silnika Z i ustawiaj tak długo aż góra trapezowki nie będzie gonić na boki. Kropla oliwy techn na walki i trapezowke.
Paski naciągnięte? GRają jak struna w gitarze? Nie za długie te śruby do kalibracji stołu? Nie lata stół na tym?

Trzeba coś wymyślić z rurką teflonową między ekstruderem a głowicą, bo się od rusza na boki i wyrabia na złączce. Jakiś uchwyt trochę wyżej dodatkowy.

[pablo]

Kulka zamontowana sprzęgło rozciągnięte, śruba trapezowki minimalnie się kołysze, wszystko na smarowne smarem teflonowym, paski brzęczą jak struna w gitarze, sprężynki od kalibracji stołu dopiero wymieniłem na mocniejsze bo fabryczne za miękkie były.

Dostałem plik konfiguracyjny od rafaljot i poszła jego kostka, tak to wyszło, widać echo, obecnie napięcie na silnikach +- 1,2V, na próbę założyłem nową świeżo rozpakowaną rolkę filamentu różnicy brak.

Jeśli chodzi o temp: 205*C poniżej filament nie kleił się do siebie zrobiła się kulka przy głowicy filament DD

[Berg]

dziwne, bo na pierwszy rzut oka bym powiedział, że temp jest zbyt wysoka. Jeśli prędkości nie zmieniałeś.
A tam z tego tunelu coś wypada powietrze? Daj chłodzenie na maxa. Możę odwrotnie wentylator założyłeś.
Aaaaa.. jak masz ten "oryginalny" to on jest o kant d.....

Może coś źle poskręcałeś głowicę.

[pablo]

Prędkości nie zmieniałem, wentylator wydajniejszy, chłodzenie na maxa głowica fabrycznie skręcona była, może rozebrać i jeszcze raz złożyć (jakieś wskazówki) mam jeszcze jedną na zapas

[dragonn]

rurka PTFEE sprawna?

[Berg]

a czuć wyraźnie że wieje powietrze z tunelu? możesz podać jaki masz wentylator? Na pewno nie założyłeś go odwrotnie?
Może zrób test a ABSem, tak raczej na niższą temp ustawiony.
Co do złożenia głowicy, to gdzieś był dokładne instrukcje jak to najlepiej zrobić i filmik.
w/g mnie to na 99% jest coś nie tak teraz z grzaniem / chłodzeniem

EDIT: wymiary kostki, grubość scianki pasowało by zmierzyć, ale jam jest tak zmięta, to bez sensu, wiadomo, żę jest źle.

[pablo]

Hehe co powiecie na to zminiłem tylko filament na czarny (resztka która mi została na szpuli) nic więcej nie zmieniałem i wydruk wyszedł tak.

Sam sobie chcę wytłumaczyć lecz nie potrafię. Filament tego samego producenta DD zamówiony w tym samym czasie wszystkie wydruki z białego po prostu brzydkie (filament dziś rozpakowany), czarny idealne. Jutro pojedzie kostka z czerwonego i zielonego zostało mi po kilka metrów.