KONKURS! a jednak kosmos...
- dragonn
- Zasłużony
- Postów w temacie: 2
- Posty: 6384
- Rejestracja: 12 gru 2016, 21:50
- Lokalizacja: Opole
- Drukarka: LUME
- x 1455
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
ma taki być https://pl.m.wikipedia.org/wiki/Polandball odwrócenie kolorów jest celowe.
Wysłane z mojego K10000 przy użyciu Tapatalka
Wysłane z mojego K10000 przy użyciu Tapatalka
- Kopytko
- Zasłużony
- Postów w temacie: 5
- Posty: 3454
- Rejestracja: 19 kwie 2016, 11:27
- Lokalizacja: Oleśnica
- Drukarka: P3Steel v4.00
- x 567
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
Ok dzieki nie slyszalem o tym wczesniej.
Pozdrawiam Patryk.
Aktualne drukarki :
Prusa i3 w wersji p3steel v1.00 Prusa i3 2 wersji p3steel v4.00 long Replicator 1 by CTC Delta Kossel :idea:UM2+extended
W budowie : COSIEK 70x70x70
Aktualne drukarki :
Prusa i3 w wersji p3steel v1.00 Prusa i3 2 wersji p3steel v4.00 long Replicator 1 by CTC Delta Kossel :idea:UM2+extended
W budowie : COSIEK 70x70x70
- PrzemoS
- Zasłużony
- Postów w temacie: 2
- Posty: 732
- Rejestracja: 01 sie 2016, 12:11
- Lokalizacja: Oleśnica
- Drukarka: Switchwire,Delta,X1C
- x 727
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
Artu pisze:Nie chce mi się budynku z ul. Wiejskiej drukować, a na nic innego nie mam pomysłu... No chyba, że kaczkę...
hahahha dobre:)
"Z pozdrowieniami Przemek"
Drukarki:
Delta // Voron Switchwire // Bambu Lab X1-Carbon AMS
Drukarki:
Delta // Voron Switchwire // Bambu Lab X1-Carbon AMS
- way
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 3
- Posty: 137
- Rejestracja: 06 paź 2016, 10:57
- Lokalizacja: Galicja
- Drukarka: Corexy X3D XL - była
- x 7
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
Ajjj, dlaczego ja na to nie wpadłem Zdecydowany plus za pomysłWillingMagic pisze:Model: Polandball
[...]
Dlaczego Polandball? Bo Poland can into space
WillingMagic
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
Witam wszystkich! Do tej pory byłem tylko czytelnikiem forum bo mam mało do powiedzenia - nie specjalizuję się w druku 3D czasem tylko realizuję szalone pomysły na drukarce koła naukowego, do którego należę. Dopiero teraz zarejestrowałem się żeby zaprezentować mój pomysł i wystartować w tym konkursie
Model: drukowane skrzydło,
materiał: PLA.
Prezentacja:
Eksploracja kosmosu to branża przepełniona konkurencją. USA, Rosja, Chiny, Indie… Powinniśmy zainwestować w niszę, która wydaje się perspektywiczna i mocno dochodowa. Turystyczne loty w kosmos. To jest to! Specjalny samolot wznosi się w granice stratosfery i stanowi platformę startową dla statku udającego się w przestrzeń kosmiczną. Ponadto jak ostatnio szumnie ogłaszano Polakom świetnie idzie jeśli chodzi o drony. W druku 3D też mamy sporo specjalistów. Zatem, minimalizujmy koszty i drukujmy takie drony matki wynoszące statki z kosmicznymi turystami. Poczyniłem już nawet pierwsze testy…
Wizualizacja zaczęrpnięta z: http://www.fantastic-plastic.com/SpaceShip2Page.htm
Drukowane skrzydło. Na razie w skali, dla modelu zdalnie sterowanego: rozpiętość 800 mm, cięciwa (szerokość skrzydła) 180 mm. Podzieliłem je na 4 segmenty ze względu na wymiary przestrzeni roboczej drukarki. Na środku płata znajduje się również wydrukowany element utrzymujący dźwigary. To moje pierwsze próby z drukowanym skrzydłem więc na tym etapie nie chciałem ryzykować klejenia segmentów i tworzenia tym samym potencjalnie słabych punktów. Zdecydowałem się na zastosowanie pewnych i wytrzymałych dźwigarów węglowych.
Zastosowałem dyszę 0,3 mm. Drukarka wykonuje obrys profilu i kieszeń na rurkę węglową. Profil jest pusty w środku, pozbawiony wzmocnień. Redukuje to masę, a obciążenia przenosi i tak dźwigar węglowy.
Wady/zalety drukowanego skrzydła:
Profil jest elastyczny i odporny na przebicie (fotka ze ściskaniem skrzydła palcami). Na łące oprócz trawy rosną też chwasty także z twardymi łodygami. Często niszczą one przy lądowaniu skrzydło klasycznej konstrukcji czyli ożebrowane i pokryte cienką folią. Ponadto, bardzo łatwo uzyskać nowe skrzydło. Parę kliknięć w programie 3D i mamy już inny profil. Trzeba tylko uzbroić się w cierpliwość ponieważ jeden segment drukowałem około 4h. Drukowane skrzydło jest jednak cięższe niż klasyczna konstrukcja.
Tak wygląda efekt finalny. Skrzydło zamontowane na tzw. depronolocie (od nazwy handlowej tworzywa, z którego wykonany jest kadłub, stateczniki i stery).
Wybaczcie długi opis, ale jak człowiek pokazuje coś co go pasjonuje to może opisywać i opisywać Poniżej, krótki filmik z pokazowym lotem modelu z drukowanym skrzydłem
http://youtu.be/DWD1wmM8g0w
Model: drukowane skrzydło,
materiał: PLA.
Prezentacja:
Eksploracja kosmosu to branża przepełniona konkurencją. USA, Rosja, Chiny, Indie… Powinniśmy zainwestować w niszę, która wydaje się perspektywiczna i mocno dochodowa. Turystyczne loty w kosmos. To jest to! Specjalny samolot wznosi się w granice stratosfery i stanowi platformę startową dla statku udającego się w przestrzeń kosmiczną. Ponadto jak ostatnio szumnie ogłaszano Polakom świetnie idzie jeśli chodzi o drony. W druku 3D też mamy sporo specjalistów. Zatem, minimalizujmy koszty i drukujmy takie drony matki wynoszące statki z kosmicznymi turystami. Poczyniłem już nawet pierwsze testy…
Wizualizacja zaczęrpnięta z: http://www.fantastic-plastic.com/SpaceShip2Page.htm
Drukowane skrzydło. Na razie w skali, dla modelu zdalnie sterowanego: rozpiętość 800 mm, cięciwa (szerokość skrzydła) 180 mm. Podzieliłem je na 4 segmenty ze względu na wymiary przestrzeni roboczej drukarki. Na środku płata znajduje się również wydrukowany element utrzymujący dźwigary. To moje pierwsze próby z drukowanym skrzydłem więc na tym etapie nie chciałem ryzykować klejenia segmentów i tworzenia tym samym potencjalnie słabych punktów. Zdecydowałem się na zastosowanie pewnych i wytrzymałych dźwigarów węglowych.
Zastosowałem dyszę 0,3 mm. Drukarka wykonuje obrys profilu i kieszeń na rurkę węglową. Profil jest pusty w środku, pozbawiony wzmocnień. Redukuje to masę, a obciążenia przenosi i tak dźwigar węglowy.
Wady/zalety drukowanego skrzydła:
Profil jest elastyczny i odporny na przebicie (fotka ze ściskaniem skrzydła palcami). Na łące oprócz trawy rosną też chwasty także z twardymi łodygami. Często niszczą one przy lądowaniu skrzydło klasycznej konstrukcji czyli ożebrowane i pokryte cienką folią. Ponadto, bardzo łatwo uzyskać nowe skrzydło. Parę kliknięć w programie 3D i mamy już inny profil. Trzeba tylko uzbroić się w cierpliwość ponieważ jeden segment drukowałem około 4h. Drukowane skrzydło jest jednak cięższe niż klasyczna konstrukcja.
Tak wygląda efekt finalny. Skrzydło zamontowane na tzw. depronolocie (od nazwy handlowej tworzywa, z którego wykonany jest kadłub, stateczniki i stery).
Wybaczcie długi opis, ale jak człowiek pokazuje coś co go pasjonuje to może opisywać i opisywać Poniżej, krótki filmik z pokazowym lotem modelu z drukowanym skrzydłem
http://youtu.be/DWD1wmM8g0w
WillingMagic, TDI-CAD
- WillingMagic
- Postów w temacie: 4
- Posty: 313
- Rejestracja: 25 kwie 2016, 22:42
- Lokalizacja: Warszawa
- Drukarka: -
- x 28
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
To zasugerowałbym użycie ABS bo ma mniejszą gęstość od PLA, co pozwoli uzyskać mniejszą masę
- marek91
- Administrator
- Postów w temacie: 7
- Posty: 2563
- Rejestracja: 15 kwie 2016, 21:22
- Lokalizacja: Gostyń
- x 1208
- Kontakt:
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
Ale przy tak cienkich ściankach wytrzymałość pewnie też byłaby znikoma
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
To zasugerowałbym użycie ABS bo ma mniejszą gęstość od PLA, co pozwoli uzyskać mniejszą masę
Wrócę na uczelnie po przerwie świątecznej to wydrukuję testowo jeden segment z ABS.Ale przy tak cienkich ściankach wytrzymałość pewnie też byłaby znikoma
- Artu
- Drukarz
- Postów w temacie: 3
- Posty: 2426
- Rejestracja: 19 kwie 2016, 11:37
- Lokalizacja: Winnica k/Pułtuska
- Drukarka: Anycubic Delta +
- x 468
- Kontakt:
Re: KONKURS! a jednak kosmos...
A może PET-GWillingMagic pisze:To zasugerowałbym użycie ABS bo ma mniejszą gęstość od PLA, co pozwoli uzyskać mniejszą masę
Pozdrawiam, Artur
# Delta Anycubic - na sprzedaż...
# Bambu Lab A1 + AMS mini - drukuje jak szalona
Moje wypociny na Thingiverse
# Delta Anycubic - na sprzedaż...
# Bambu Lab A1 + AMS mini - drukuje jak szalona
Moje wypociny na Thingiverse