Mnie się bardzo podoba faktura powierzchni stołu, a więc i spodu wydruku - moim zdaniem świetna na front obudowy. Chodzi dokładnie o oryginalny "Double-sided textured powder-coated spring steel sheet". Nie umiem powiedzieć, jak się do tego ma ta płyta z aliexpress.
FlameRunner pisze:wydrukowanie (...) jakiejś obudowy w kilku wariantach: w różnych kolorach, z różną wysokością warstwy, różnie orientując model na stole roboczym.
Wracając do tego pogrubionego...
Pozycja oczywista
Pozycja do góry nogami
Pozycja na boku
Pozycja na ukos
Największa powierzchnia styku ze stołem
-
Nieduża powierzchnia styku ze stołem
Styku ze stołem prawie brak
Wygląd spodu wydruku (a więc powierzchni spodu i góry obudowy) zależny od powierzchni stołu i ewentualnego użycia raftu:
do starego M200 oficjalnie dostępna jest tylko płyta perforowana, przy użyciu której wydruk wykonuje się na rafcie, więc spód wydruku wygląda słabo; ewentualnie można trochę pokombinować i drukować bez raftu na przykład na szkle, za każdym razem podkładając je na początku druku
do M200 Plus oficjalnie dostępna i wspierana przez firmware jest "Z-Szybka" i można drukować bezpośrednio na niej (to akurat nowość dostępna od wczoraj, patrz: https://przyrostowo.pl/4604-aktualizacj ... m300-plus/ )
do Prusa i3 MK3S można mieć blachę z gładką powierzchnią PEI lub z teksturowaną powierzchnią PEI
tak ogólnie na innych drukarkach można drukować bezpośrednio na powierzchniach gładkich (szkło, gładkie PEI, aluminium) lub lekko chropowatych (nakładki/nalepki adhezyjne typu BuildTak) i oczywiście na każdym takim stole można drukować na rafcie jak ktoś chce
Powierzchnia spodu i góry obudowy zależy od tego, jak drukarka wykona górną powierzchnię wydruku. Taka pozycja ma rację bytu chyba tylko w przypadku drukarek drukujących wyłącznie na rafcie.
Jeśli drukarka ładnie drukuje ścianki boczne, to może niech ścianka boczna wydruku będzie spodem i frontem obudowy?
Można też drukować na ukos, bo czemu nie? Tutaj nie ma to większego sensu, ale czasem takimi kombinacjami można zmniejszyć ilość potrzebnego supportu, zmniejszyć czas druku i poprawić wygląd powierzchni, które w pozycji oczywistej drukowane byłyby nad podporami
Zazwyczaj mało podpór, w przypadku tych modeli druk całkiem bez podpór
Wydruk od spodu cały w podporach, które może być trudno wydłubać
Wąskie podpory na całą wysokość obudowy
Względnie mało podpór - podparte tylko wystające od spodu elementy, płaska powierzchnia spodu nie wymaga podpór
Najmniejszy czas druku, najmniejszy czas obróbki, najmniejsze zużycie materiału.
Prawdopodobnie: największy czas druku, największy czas obróbki i największe zużycie materiału.
Prawdopodobnie: umiarkowany czas druku, umiarkowany czas obróbki, umiarkowane zużycie materiału
Prawdopodobnie: umiarkowany czas druku, umiarkowany czas obróbki, umiarkowane zużycie materiału
FlameRunner pisze:wydrukowanie (...) jakiejś obudowy w kilku wariantach: w różnych kolorach, z różną wysokością warstwy, różnie orientując model na stole roboczym.
Wracając do tego pogrubionego...
Mega! Dzięki za poświęcony czas.
Poza pierwszą metodą w ogóle o innych nie myślałem. Ale dobrze wiedzieć!
virgin71 pisze:Ukos ma duży sens w obudowach, tylko musisz obrócić inaczej.
Z-Suite pozwala przygotować wydruk bez raftu też dla M200 bez "Plus", ale do tej drukarki Zortrax nie sprzedaje szklanych stołów ani nie jest ona przystosowana do pracy ze szklanym stołem, tak że taki wydruk będzie powstawał bezpośrednio na płycie perforowanej.