reprapy.pl

Zamierzam skalibrować drukarkę. Na samym początku coś popsułem.
Skopiowałem początek G-CODE z "VERTEX 3D PRINTER Repetier Host" do "CURA 3.2.0"
Niestety nie zapisałem oryginalnego początku G-Code
Efekt jest taki, że drukarka nie chce drukować.
Temperatura głowicy dochodzi do zadanej wartości, potem zaczyna spadać i nie drukuje.
Jaki powinien być początek G-CODE, żeby było dobrze?

dodaj profil drugiej dukarki Vertex K8400 do Cury i zobacz jaki start code jest ustawiony w tej drugiej

No tak, nie wpadłem na to...
W międzyczasie zrobiłem test na długość wciąganego filamentu.
Zamiast 100 mm wciągnęło 97,65
Czy zmienić wartość E (która jest ustawiona już dobrze) według tego wzoru?
(oczekiwana długość) x steps = (rzeczywista długość) x nowe kroki
Czy problem może jeszcze być gdzie indziej?

Zostałem jednak przy E = 149.
Szerokość ścianki waha się od 0.38 do 0.4, nie potrafię sobie z tym poradzić.
Kostka o krawędzi 14 mm wychodzi następująco: X,Y - 13.82, 13.77, Z - 14.33

Podczas drukowania robi się przerwa między liniami obrysu, lub między obrysem, a wypełnieniem. ograniczyłem to ustawieniami. Ale co ciekawe robi się tak tylko po jednej stronie.
Czy to mogą być luzy na paskach?
I w jaki sposób najlepiej napiąć taki pasek?

1. posmarować wałki olejem wazelinowym, czy innym ze sklepu z maszynami do szycia (nie innym, absolutnie nie WD40)
2. poluzować zębatki by swobodnie się kręciły - wystarczy na przykład z przodu i z boku
3. napiąć dość mocno wszystkie, dokładnie tak samo, przedni i tylny jest za długi i nie da się mocno napiąć , trzeb 2-4 takie : https://www.thingiverse.com/thing:19892
4. na wyczucie ustawić w takiej pozycji, żę się nie przekasza i lekko chodzi - to lekkie chodzenie jest absolutnie kluczowe
5. dokręcić zębatki nie ruszając

sprawdzić czy lekko chodzi. Jeśli po dokręceniu zębatek wyraźnie na przykład w połowie idzie dobrze a potem coraz ciężej to najpewniej paski są nierówno naciągnięte.

dodam do :
Ad. 2 - ja mam jedna zebatkę cąłkiem luźną.
zaznaczone na rysunku, "ostatnia" w łańcuchu elementów.

ułatwia to pozycjonowanie wałków i nie klinuje ich. wtedy tylko jeden wałek napędza cały układ. drugi - przewija paski.

tak miałem w K8400 zrobione, tak mam i teraz.

zastanawiałem się już kiedyś nad tym co pisze @Kapi, bo już kiedyś o tym rozmawialiśmy w innym wątku i szczerze mówiąc dalej nie wiem czy to dobrze, czy to źle. Wydaje mi się, że poluzowanie trochę maskuje efekt nierównomiernego naciągu, ale jednak lepiej jak są połączone, bo wtedy pasek, jego drgania rozkładają się na krótszy odcinek, co powinno zapewniać równiejsze prowadzenie w obu kierunkach.
JEstem za nie pozostawianiem zębatek luzem. Ale nie jestem co do tego przekonany
Drugi argument jest taki, że u mnie teraz te zębatki dodatkowo trzymają tulejki, dzięki którym wałek nie lata wzdłuż. Tulejki są miedzy łożyskiem w obudowie a zębatką. Bez nich wałki się tłuczą przy szybkich zmianach kierunku.

polecam też poradniki ze stron Ultimakera, który ma taką samą mechanikę

przykładowo:
https://ultimaker.com/en/resources/4053 ... hort-belts
https://ultimaker.com/en/resources/2313 ... -the-axles
https://ultimaker.com/en/resources/1995 ... -the-axles
i tu podobny przyrząd do K8400 co na filmiku do UM
https://www.thingiverse.com/thing:606083

i wiele innych, szkoda nie ma co się powtarzać tu.

Napiąłem paski tym https://www.thingiverse.com/thing:19892
Dałem po dwie sztuki na każdy pasek, więcej już się chyba nie zmieści.
Wydruki wychodzą trochę ładniejsze, drukarka też ładniej pracuje.
Zauważyłem, że mam luz na lewym przednim łożysku:
jak delikatnie szarpię za przedni pasek(w lewym rogu) do góry, to widać jak lewy wałek przesuwa się nieznacznie w prawo i słychać charakterystyczny stukot luzu.

Mam 2 pytania:
1. Jaka powinna być ustawiona długość retrakcji i prędkość retrakcji? Ja mam kolejno 4mm i 40 mm/s
2. Gdzie mogę zmienić sposób w jaki rozpoczyna się drukowanie? Czy to jest opcja wersja G-Code w ustawieniach drukarki? CURA 3.2.0
Chciałbym, żeby przed drukowaniem drukarka wypluła kleksa(z głowicy ustawionej w rogu bezpośrednio nad stołem) z filamentu który przyklei i do stołu. a potem jak głowica ruszy to jest już czyściutka i gotowa do pracy.
Tak się drukowało po pocięciu przez Vertex 3D Printer Repetier-Host Bardzo mi się podobało to ustawienie. Chętnie bym też wypróbował inne.

1. retrakca 4-5mm
2. ustawiasz w profilu drukarki w start-code (polecam kreskę zamiast kleksa)
3. stuki zlikwidujesz stosując razem dwa rozwiązania:
- https://www.thingiverse.com/thing:966056
- wydrukowane rureczki z wewnęrzną średnicą 8,2 mm ścianka jakieś 0.5 - możesz grubiej w spiral vase je zrobić. JA robiłem ale nie zapisałem sobie @kapi wymyślił zaciskane. rurki mają być wydrukowane albo docięte na wymiar między rolką a bocznym łożyskiem i zablokować wałek by nie latał.

ad 2 - dodać sobie w Cura drukarkę Ultimaker 3, wygenerować g-code i podejrzeć, jak robiony jest blob.
W ogóle jak masz w Cura dodanego UM3, to w Build Plate Adhesion masz opcję włączenia bądź wyłączenia bloba.

@rafaljot - możesz podać długości tych tulejek jakie mają być to wystawie model do druku. Bo u mnie jest nieco więcej
Retrakcję mam na 3/ 40 dla pla , a dla abs - 1/40.

Jest jeszcze opcja z drukiem zaślepki wałka pod śrubę dociskową z kulką.
Ja miałem blaszki z gwintem M5 jako zaślepki zamiast tych plastikowych.

A to był powód : (foto)




tapatalk

wiesz, ja swoje to wydrukowałem dłuższe i przycinałem, bo właśnie nie chciało mi się mierzyć. Tej twojej to jeszcze nie założyłem

Zwracam się z prośbą o poradę : co tu jest nie halo.
Zauważyłem że obiekt "programowo" mieści się na stole cury, ale fizycznie cura go "przycina" ...
próbowałem zmieniać ustawienia stołu , tworzyć nową maszynę K8400, lecz bez skutku.
Obiekt ok - wydruk ściśnięty .
No i jeszcze nitki z retrakcji znowu się pokazały.




Obiekt jest duży i płaski,
PLA mr.cooper
prędkość 120
Temp 220/50

Po prawej stronie widać wypełnienie które idzie w trójkąt i zostaje dziura.



tapatalk

1. nie do końca zrozumiałem co znaczy "przycina" ale może masz ustawioną opcję automatycznego skalowania 2. wywaliłeś chłodzenie radiatora PEEK całkiem, to górne ? Mi bez niego zaraz klinuje się filament.

Ad1. Model skaluję do wielkości stołu , prawdopodobnie oś X od prawej strony ucina mi model. Jutro wkleję zdjęcie z cury z objasnieniem .
Ad.2- tak. Mam tylko 1 wentylator 40 mm z Twoim przerobionym tunelem. Ty masz 2 dysze to nie będzie jak go przekręcić

tapatalk

wiec tak :
jak widać na powyższych zdjęciach z wcześniejszego posta, model jest wydrukowany prawie na prawej krawędzi szyby, a względem oryginału jest 5mm węższy. mimo poprawnego wyskalowania obiektu.
poniżej screeny z cury - ustawienia oryginalnej K8400. bez modyfikacji. (chyba że coś przejęła podczas upgrade-u wersji, tego już nie sprawdzę)
w jaki sposób zmienić ustawienie stołu w cura, by to choć trochę odpowiadało rzeczywistości ?

1. z tego co pamietam to jeszcze możesz mieć przestawiony offset głowicy w firmware (albo EEPROM)- tak jak dla dwugłowicowej. Zwłaszcza, Jeśli to przesunięcie jest w okolicach, nie pamiętam 23.7mm . W sumie to niemal na pewno to jest to.
(jakbys nie znalazł to możesz załatać dając w Curze nozzle offset głowicy -23mm)

2. z innej beczki: U ciebie też tak pracuja te czerwone złączki rurki PTFE przy ekstruderze. Masakra. dopiero zauważyłem. Czy się wyrobiło coś, czy od początku tak było. Przecież to zjada ze 3mm retrakcji na jałowy ruch

Ad.2 - wymieniłem je na dedykowane złączki do PTFE od FESTO. (firma od pneumatyki).
Złączka jest dłuższa, cała metalowa z metalowym pierścieniem. Nr katalogowy : 578334.

Ad.1 - epromu nie ruszałem. Sprobuje jeszcze z samymi wartosciami.

tapatalk

dziękuję, poustawiane. na razie "mieszczę się" z wydrukiem
screen w załączeniu.