reprapy.pl

Ten ślimak widoczny na pierwszej force, to będzie pod napęd ekstrudera direct ?

Był taki zamysł i były testy, ale ślimak przeskakuje i przy normalnym drukowaniu była by nierówna ekstruzja+ podskakujące (odchylanie) narzędzie od strony ślimaka. Będę jeszcze z tym kombinował ale nie jest to priorytet

Dorzeźbiłem 2 głowicę na 1.75mm no i było trzeba sprawdzić co wyjdzie.
1 wydruk zakończony niepowodzeniem przez wypadnięcie narzędzia z doku ( tak jak mówiłem musze je poprawić) , zawiniła wiązka kolidująca z linką toolchangera.

Wideo z pierwszego rozruchu na 2 głowice i kawałek wydruku bez kalibracji.


źródło: https://www.youtube.com/watch?v=WX6Pb_NVLj0

Update prac nad drukarką:

- Wózek stracił przekładnię ślimakową do napędu direct - potrafił zawadzić przy zmianie narzędzia więc został ucięty

-Silnik zamykający toolchangera został wyeksmitowany na tył drukarki
-Dodane chłodzenie typu berd air z przyłączem na wózku i końcówką chłodzącą na każdym narzędziu -Docki narzędziowe przeprojektowane - narzędzia już nie wypadają - Stół dostał 3 punktowe poziomowanie stołu - na 4 się wyginał na środku ku górze mimo szkła na alumium -Drukarka wstępnie skalibrowana i już drukuje na 2 głowice - w tym tyg. chcę sprawdzić na 2 materiały tpu+asa lub tpu+pla zależy co się razem skleja - będzie drukowany wibroizolator z mocowaniem dla pompki od chłodzenia bo mocno rezonuje i jest głośno
Niestety muszę zwrócić honor dla @PanWiadr0 - przy większym druku też pojawia się delikatny wzór od pasków w osi Z. Także też uważam że paski/idlery Powge to guano. Będzie przesiadka na mellow/gates

Olson pisze:chcę sprawdzić na 2 materiały tpu+asa lub tpu+pla zależy co się razem skleja

Z PLA działa średnio, ale to zależy od TPU. Mała podpowiedź - jeśli nie będą się kleić to połącz detale na jakieś trapezowe wpusty (tak jakby miał być rozbieralne; ale nie będą); jeśli tylko pierwsza warstwa na styku materiałów jakoś poleci to potem już nie ma problemów.

Na prawdę fajna ta drukarka

Myślałem żeby po prostu zrobić poprzeczkę w środku z pla i z tpu oczko ale bez offsetu między nimi.

I dzięki za słowa uznania

Myślę że jak dopracuję to i może źródła udostępnie, a chodzi mi po głowie dorzucenie jeszcze ASMBL od e3d tylko wtedy zamiast wałków carbonowych to na 90% trafią spowrotem wałki nierdzewki + łożyska liniowe

Te pręty z wungla to nadają sie do komory?

Olson pisze:Myślałem żeby po prostu zrobić poprzeczkę w środku z pla i z tpu oczko ale bez offsetu między nimi.

Offsetu i tak nie dawaj; nie powinien być potrzebny. Ale samo takie połączenie powinno dać radę.

Ja niestety skończyłem zabawę na etapie testów. Podwójna głowica ma więcej wad niż zalet a lepszego rozwiązania jeszcze się nie dorobiłem dlatego kibicuję tym którym się udało

@PanWiadro powinny , zabudowa u mnie będzie ostatnim etapem więc ciężko mi powiedzieć aktualnie.

@dziobu czemu więcej wad niż zalet ?

Druga dysza zawsze cieknie. Ustawiona na równo szura po już obecnym wydruku (trzeba lekko nie dolewać, ale ja chcę dobry wydruk). Walka z tym nie jest warta włożonej pracy. Tu wspomnę że ogarnąłem to drukując z wybranych materiałów, ale mnie interesuje drukowanie z tego co jest mi potrzebne a nie co działa.
Rozwiązaniem jest podnoszenie dyszy, ale tego już nie mam.