reprapy.pl

Witam Szanownych użytkowników!
Jest to mój pierwszy post więc szybko się przedstawię!
Nazywam się tiszert i chcę zbudować swoją drugą drukarkę

Do tej pory zbudowałem sobie coś takiego:
Jest to maszyna zainspirowana drukarką GATE1 oraz projektem użytkownika 'adziaki'
Konstrukcja na profilach z army 3060
prowadnice-wałki fi12
śruby trapezowe t10
szyna i wózek mgn12h CHINwin

Już w momencie kiedy skończyłem ją składać, wiedziałem że źle ją zaprojektowałem.
Wtedy jeszcze nie ogarniałem FUSION360 i większość rzeczy rysowałem w AUTOCAD albo na papierze.
Głównym problemem jest stosunek pola roboczego do wymiarów całości:

Wymiary drukarki: 460 [mm] x 460 [mm] x 490 [mm]
Pole robocze: 160 [mm] x 180 [mm] x 200 [mm]

Stolik o wymiarach 200x200 jest niewykorzystywany.

Sama drukarka drukowała nie najgorzej:

Przyszedł jednak czas na przemeblowanie mieszkania i na takiego kabana na środku pokoju nie ma już miejsca.
Tym razem już z programem fusion360, zabrałem się za rysowanie.
Jako wzór posłużył mi projekt drukarki TrueUP użytkownika Keith Davis ze strony openbuilds.com
https://openbuilds.com/builds/trueup-kit-version.4779/

Chodzi mi głównie o możliwie duży obszar roboczy w jak najmniejszej obudowie. TrueUP wydał mi się najzgrabniejszym projektem.

W trakcie planowania wpadł mi do głowy pomysł umieszczenia drugiego wózka na osi X (w systemie Bowden) który będzie przyczepiany na magnesach i dokręcany dla pewności na jedną śrubę. W przyszłości chciałbym na tym wózku mieć możliwość zamontowania lasera.

Montowanie hotendu Bowden ma możliwość regulacji góra-dół w celu uzyskania idealnie jednego poziomu z pierwszym hotendem.
Niestety do projektu wkradają się ograniczenia budżetu.

Dlatego w pierwszej kolejności chce złożyć drukarkę z jednym ekstruderem oraz częścią "infrastruktury" (łożyska, wózek, okablowanie) do zamontowania drugiego ekstrudera w przyszłości.

Ze starej drukarki planuję wymontować silniki, ekstruder oraz elektronikę czyli poczciwego RAMPS-a.

Mam świadomość że na tej elektronice nie da się podpiąć silników w takim układzie jaki chce (IDEX) ale na razie budżet nie pozwala mi na nic innego.

Mógłbym szarpnąć RUMBE albo jakąś RUMBO podobną płytkę TANGO v1.0 ale na razie zostanę przy jednym ekstruderze i ramps
PŁYTKA TANGO V1.0

DUET WIFI + DUEX jest totalnie poza moim zasięgiem.


Baza konstrukcji to profil 2060
Prowadnice do stołu: 2020 VSLOT - stół będzie na rolkach
Ramiona: 2040 na to dwie prowadnice liniowe z wózkami MGN12H
Belka osi X: 2020 - tutaj również prowadnica i dwa wózki MGN12H
Mocowania silników na kątownikach aluminiowych o różnych długościach ramion, ale raczej jednakowej grubości 3mm
śruby trapezowe T8 skok 2mm wiszące, oparte na łożyskach w obudowach
Paski GT2 zamknięte.

Stół (idąc mniej więcej od góry):
PEI
Podkładka ze stali sprężynowej
aluminium 3mm
grzałka silikonowa
magnesy przyklejone do grzałki klejem na gorąco
warstwa maty izolacyjnej
rama stolika
rolki


Ekstruder zostawiam to co mam czyli goliata z lamą

Od czasu pierwszego wpisu trochę się pozmieniało. Przebudowa ruszyła.... W zasadzie to jest na ukończeniu. Albo raczej na etapie: "a to może jeszcze to i to tylko poprawie i koniec"

Poniżej zamieszczę parę zdjęć z budowy oraz ze stanem aktualnym.

1) Do wyznaczenia miejsc na nawiercania pomagałem sobie przykładając kalkę techniczną z wydrukowanym rozmieszeniem otworów. 2) Mocowanie śruby trapezowej w łożysku z flanszą 3) Śruby trapezowe zawieszone są na łożyskach samonastawnych. 4) Stolik porusza się na rolkach w profilu 2020 VSLOT. Odstępy między rolkami to dokładnie 90x90mm. Kasowanie luzów za pomocą dwóch nakrętek mimośrodowych. 5) Dwie śruby trapezowe spięte są ze sobą jednym zamkniętym paskiem i napędzane jednym silnikiem. Mam tutaj bardzo nieprzemyślany sposób na naciąganie paska. 6) Belka osi X porusza się na dwóch prowadnicach liniowych MGN12H (chińskie). Widoczna również nakrętka do śruby trapezowej z kasowaniem luzu. 7) Jeden z dwóch silników osi X 8) Zamocowane silniki X1 i X2. Dwa zamknięte paski. Widoczny również uchwyt na ekstruder direct 9) Silnik osi Y oraz endstop Y. 10) Prototyp szybko złącza pod hotendy typu bowden. 11) Silniki z przylutowanymi złączami. Na wypadek potrzeby szybkiej wymiany. 12) Śruby mocujące stolik musiały zostać obrócone tak żeby nic nie wystawało ponad powierzchnie roboczą. Dwa ekstrudery parkują poza stolikiem. 13) Drugie podejście do szybko złącza. Tym razem już bardziej "wolno złącze". 14) Wydruk kalibracyjny do wyrównania offsetu między dyszami 15) Hotend X1 bowden. Szybko złącze ze sprężynami i śrubami umożliwiającymi wyrównanie wysokości względem dyszy X2. Zamontowany wiatraczek sunon do chłodzenia głowicy oraz turbina sunon do chłodzenia wydruku. Niewidoczny na zdjęciu BLTouch znajduję się tuż obok turbiny 16) Hoten X2 direct. Ekstruder Goliat i Lama3d 17) Silnik do ekstrudera typu bowden. 18) Elektronika Tango v1.0. Jest to klon RUMBY. Jestem bardzo zawiedziony że nie wstrzymałem się odpowiednio długo do pojawienia się SKR PRO. Teraz chodzi mi po głowie przerobienie całej elektroniki z 12V na 24V i dodatkowo zakup SKR PRO w zestawie z TMC 2209 19) Ogólny widok na drukarkę. Dwie głowice zaparkowane w pozycjach X1-min i X2-max. Na stoliku spring steel z naklejoną warstwą PEI. Wymiary stolika to 220x220mm Realny obszar zadruku dla obu głowic to ok 210x210mm wysokość ok 150mm 20) Nieśmiała próba druku dwoma kolorami. Jest to jedno z pierwszych podejść do bowdena. Mam chyba problem z prędkościami retrakcji albo cośtam Kolor biały - bowden - pełen przerw w wypełnieniu. Kolor czarny - direct - elegancki wydruk.
Tak jak wspomniałem najbardziej żałuję elektroniki, która mogłaby być zastąpiona SKR PRO w zestawie z TMC 2209. Miałbym wtedy fajny sensorless homing dla X1 i X2.
Pozostaje mi jeszcze dostroić parametry wydruku bowdenem.

Prędkości przejazdów dwóch karetek ograniczyłem do 140mm/s. Powyżej tej wartości wpadają w bardzo nie miły dla ucha rezonans. Przypuszczam że to wina aluminiowej konstrukcji na której opiera się drukarka, albo słabej jakości wózkach MGN12H.

Szacunek za dokladny projekt, z cyklu : "ojaaaa ze tez chciało mu sie to rysowac"

Biały bywa wredny, byc moze za niska temperatura, ale na pewno dojdziesz sam

Dobra robota. Troche dużo wysokości zmarnowane na "zwisające" ekstrudery. A belka X i tak wyżej nie pojedzie ze względu na silniki z tylu. Nie da się ich (dysz) trochę podnieść?

Duet 2 wifi + LCD 5" kupiłem za 405zl... Z alli.. jak chcesz to dam namiary.

Dodaje zdjęcia.

Sorki za jakość ale coś mi aparat w telefonie się zepsuł.

morf pisze:[...]Biały bywa wredny, byc moze za niska temperatura, ale na pewno dojdziesz sam

Rozpocząłem druki 'piramidek' do retrakcji. Już po 6 wydrukach wychodzą które parametry są lepsze.

japim pisze:Dobra robota. Troche dużo wysokości zmarnowane na "zwisające" ekstrudery. A belka X i tak wyżej nie pojedzie ze względu na silniki z tylu. Nie da się ich (dysz) trochę podnieść?

Słuszna uwaga! nawet nie tyle silniki z tyłu co właśnie długachny ekstruder ogranicza wysokość wydruku. Najlepszy byłby nowy e3d hemera! Albo każdy inny ekstruder direct bez wystającego radiatora.

xpytonx pisze:Duet 2 wifi + LCD 5" kupiłem za 405zl... Z alli.. jak chcesz to dam namiary.

Tutaj dochodzi mi jeszcze płytka rozszerzeń, na której miałbym dodatkowy sterownik silnika. Projekt wymaga 6 osobnych silników.
Oczywiście podeślij namiar tu albo na priv. Będę miał do moich rozważań

Witaj

Zamówiłem z:
https://pl.aliexpress.com/item/33003730 ... 5c0fE6FAH5

Zawsze możesz zastosować Duex2 lub Duex5
https://duet3d.dozuki.com/Wiki/Duex_wiring_diagrams


albo taniej np:
https://elecena.pl/product/10959214/ada ... 88-drv8825

Podpinasz to pod piny w duecie (tu tylko nie będzie SPI - acz kolwiek jak byś się postarał to i to ogarniesz:)) Tylko czy potrzeba Ci SPI np do Extrudera?

6 - silników? X, Y ,Z + E1 + E2 (Z ma 2 silniki?) Przy wbudowanym TMC można ciągnąc do 2,6A (chyba)? mało? Czy masz jakiś inny niecny plan:)

świetne rozwiązanie osi X !

xpytonx pisze:[...] 6 - silników? X, Y ,Z + E1 + E2 (Z ma 2 silniki?) Przy wbudowanym TMC można ciągnąc do 2,6A (chyba)? mało? Czy masz jakiś inny niecny plan:)

Dziękuję za linki!

Co do układu silników to mam tutaj drukarkę w trybie IDEX, czyli dwa niezależne wózki w osi X. O ile oś Z mam spiętą na jednym silniku o tyle dwa ekstrudery E1 i E2 działają na karetkach X1 i X2

tiszert pisze:

xpytonx pisze:[...] 6 - silników? X, Y ,Z + E1 + E2 (Z ma 2 silniki?) Przy wbudowanym TMC można ciągnąc do 2,6A (chyba)? mało? Czy masz jakiś inny niecny plan:)

Dziękuję za linki!

Co do układu silników to mam tutaj drukarkę w trybie IDEX, czyli dwa niezależne wózki w osi X. O ile oś Z mam spiętą na jednym silniku o tyle dwa ekstrudery E1 i E2 działają na karetkach X1 i X2

Zauważyłem to ale już nie mogłem posta edytować...

Konstrukcja super:)

Chciałbym dorobić dolną zabudowę do której mógłbym przykręcić elektronikę, upchać zasilacz, włącznik zasilacza i poukładać porządnie przewody. Stanowiło by to dodatkową osłonę. Zabudowę planuję z blachy aluminiowej.
Czy ktoś z forumowiczów wykonywał podobną zabudowę?
Założyłem grubość blachy na 3mm, ale teraz nie wiem jaki typ aluminium wybrać. PA4, PA6, PA9 ? Ma to jakieś znaczenie przy takim elemencie?
Czy na terenie Krakowa ktoś korzystał z usług jakiejś firmy, która by wycięła laserowo i pozaginała taki element? Materiał powinienem kupić sam i im dostarczyć, czy może oni maja już swój materiał?

z blachy stalowej 2mm mogę spróbować ci to ogarnąć.
ale widzę, że technologicznie trzeba by poprawić model - górne krótkie zagięcie nad wyłącznikiem - nie każdy ma "łamane" noże do giętarki.

Jest tego w Krakowie i okolicach trochę, BTH, Treco, Lauda, w Głogoczowie tez coś, zazwyczaj robią ze swojego materiału i mają jakąś minimalną wartość zamówienia. Ja czasami robię u tych pierwszych wymienionych.
Może coś niedługo będę wysyłał do wyceny, to dołożyć jeden element jak masz rozrysowany nie problem, ino czas realizacji bliżej nieokreślony.