reprapy.pl

Dodam, że koledzy ci dobrze prawią - przyleganie pierwszej warstwy to podstawa do dalszych kombinacji. Ja akurat używam sprayu 3DLAC z Amazona, ale próbowałem na szybie też izopropanolu, niebieskiej taśmy malarskiej i sztyftu z klejem...
Nieważne co, ale pierwsza warstwa ma się kleić na amen. Jeżeli tego nie opanujesz, to dalsze analizy nie mają sensu. Ani problemy z grzaniem i flow.

Ultrabase z PLA ma działać i już, bez żadnych dodatków, przy 60 stopniach. Czyści się izopropanolem albo spirytusem. Jeśli nie działa to powodem prawie zawsze jest odległość od stołu, złe wyczyszczenie. Po wieluset wydrukach może coś być nie tak i wtedy producent zaleca papier ścierny. Świetna podkładka i nie ma co wyrzucać, zamieniać na szyby itp. Można spróbować wyłączyć nawiew na pierwszej warstwie zwolnić do 20mm/s.

Ja tylko dodam aby unikać traktowania ultrabase acetonem bo uszkodzimy, tak samo nie mieszać np. z Dimafixem bo oderwiemy przedmiot razem z ultrabase... Generalnie powiem tak w większości małych wydruków ultrabase starcza, broblem robi się przy dużych płaszczyznach zwłaszcza z ABS i tutaj lepiej sprawdza się szyba + dimafix... Osobiście ultrabase używałem do czasu gdy go nie zniszczyłem

Z czasem gdy uktrabase sie przytepi nozna nakladac klej biurowy w sztywcie. Smaruje klejem scotch a nastepnie wycieram mokrym recznikiem papierowym i podgrzewam stół.

Koło środy będę mieć filamenty od DD, na razie poczekam na paczkę i bd kombinować jeśli to nie pomoże to za Waszymi radami kupie szkło .
Ale zakup szkła bd ostatecznością, będę na bieżąco pisał czy coś się zmieniło .

Ja napiszę znowu tak. O ile z Chińskimi filamentami nie jest różowo, to przynajmniej z czarnym jaki dostałem od Anycubic to nie ma co marudzić - nie jest to DD czy Spectrum, ale nie jest źle. W stronę szyby też nie wiem czy jest sens iść. Jak pisałem sprawdź czy ci się udaje wypoziomować cały stolik, tzn. czy jak wypoziomujesz na rogach masz ok na środku. Jak nie to poziomuj do małego kwadratu w obszarze wydruku bo czuję że masz standardowy problem z tym że masz krzywą oś Y i masz inaczej po rogach i inaczej na środku. To są czasem drobne różnice u mnie było na poziomie 0,1 - 0,3mm, bez wymiany wałków itp. (a by się przydało - udało się to ustawić do poziomu około 0,04mm - a i to widać w wydruku tylko lenistwo robi swoje tzn. zbieram się już nie wiem ile czasu aby u TDI-CAD zrobić zamówienie na przyzwoite wałki liniowe).

A więc tak:
Przyszły do mnie filamenty od DD, (fajnie dodatki były dodane do paczki )
1) wypoziomowałem oś Y !!
2) wypoziomowałem stół
3) posmarowałem stół kleikiem od DD ( nie jestem znawcą ale fajnie ten klej pachnie )
4) jak na razie druk idzie dobrze na chińskim filamencie.

zrobię jeszcze kilka wydruków i napisze co i jak :}

Dzisiaj drukowałem większy element i musiał em przerwać, gdyż rogi elementu zaczęły się podwijać, oraz boki zaczęły być jakby poszarpane, załączam zdjęcia. Czy ktoś może mi powiedzieć co jest tego przyczyną ? Może to wina zbyt dużej prędkości ?

Ten brzydki nawis drukowałeś w powietrzu. Albo kąt jest za duży i brakuje podpór - wtedy plastik zawija się jak chce bądź opada, albo masz wyłączone/kiepskie chłodzenie (które potrafi tyle zmienić: viewtopic.php?f=9&t=1090#p19028).

czyli podpory + chłodzenie od 1 warstwy na 100 %? Zatrzepiste te Twoje wydruki :]