reprapy.pl

Cel ćwiczenia - szybkie wydruki użytkowe, do których Prusa jest za wolna albo akurat będzie zajęta czymś bardziej ambitnym. Niektóre małe, inne zbliżone wielkością do możliwości drukarki. 95% PET-G, 5% PLA (formy do odlewów metodą traconego PLA i inne równie dokładne). Po to kupiłem tę maszynę za zawrotne 850 cebulionów od kol. Artu.

Doprowadziłem Endka do ładu w konfiguracji prawie seryjnej, żeby mieć jakiś punkt startowy. Z "nieseryjnych" rzeczy:
-ogarnięta szparka (wkładka, rurka PTFE nie dochodzi już do dyszy tylko do wkładki) Na razie bez magicznej części od TDI-CAD bo nie wiem czy zostanę przy seryjnym hotendzie.
-podpory stołu (były gratis już wydrukowane)
-rurka capricorn
-lustro na stole
-przesmarowane łożyska
-doprowadzona do ładu geometria (szyna X była przekoszona - paski napędowe Y były przestawione o prawie 2 ząbki względem siebie, nie wszystkie kąty proste miały 90 stopni)
-zamiast nóżek płyta "gresowa", dobre 20 kg

Obudowę wyświetlacza już sobie sam wydrukował, jakość mi wystarcza, możemy jechać dalej.
Założenia i pomysły na teraz:

1. dysza 0,6 (może w ramach eksperymentu 0,8)
2. elektronika zostaje seryjna, soft też. Działa, to na razie nie tykam (uceglić zawsze zdążę ). Jeśli to jest głośna płyta, to ja nie mam zastrzeżeń. Silniki trochę słychać ale dźwięk jest przyjemny.
3. Oś Z zostaje pojedyncza z podporami. Jeśli w przyszłości zacznie obwisać to zrobię Dual Z na dwóch śrubach pędzonych jednym silnikiem.
4. Górne narożniki ścian zostaną usztywnione ciężkimi stalowymi kątownikami, wyciętymi na zamówienie. Dodatkowe 2kg u góry ramy nie zaszkodzą.
5. przeróbka chłodzenia płyty głównej
6. Zasilacz zmieniony na przetwornicę Traco Power 19-36V => 24V pędzoną na stałe z zestawu akumulatorów, ładowanych buforowo. 2-3 h przerwa w zasilaniu to u mnie na wsi nic dziwnego, akumulatory od Stara już posiadane. Prusę zasilam podobnie i daje radę.
7. adapter kart SD

hotendu
I teraz pytanie do Was, clou wątku, czyli "Co zrobić z hotendem i ekstruderem?" Seryjna obudowa i chłodzenie hotendu w Enderze to jakiś dowcip. Wiatrak głośny jak odkurzacz, wewnątrz stalowego prostopadłościennego pudełka, skierowany z grubsza na radiator. Całość na grubej stalowej płycie Płyta zostanie wymieniona na aluminiową.
Kwestie do rozważenia:
1. Zmieniać na direct czy zostać przy Bowdenie, tyle że maksymalnie skróconym? Jedyny problem z Bowdenem to nitkowanie na PET-G, ale to już ogarnąłem ustawieniami ekstruzji (i dokańczając opalarką). Wydaje mi się że dla prędkości powinno się maksymalnie obniżać masę wózka, tyle że nie mam pojęcia na jakie problemy natknę się przy Bowdenie i większych prędkościach, w porównaniu do Directa.
2. Jaki hotend? Orygiał - podejrzewam że nie wystarczy. Wpadł mi w oko Volcano, dysze do niego zaczynają się od 0,6, korzysta z takiej samej 40-watowej grzałki jak seryjna Prusa albo Ender.
3. karetka Hydra (modułowa) czy jakiś polecany typ do konkretnego rozwiązania?
Z ciekawostek - podkładkę magnetyczną przełożyłem do Prusy i jestem z niej nie mniej zadowolony niż z fabrycznych blach sprężynowych.

1) jeśli druk w PLA i PETG to bowden wystarczy. Szczególnie jeśli nitkowanie na tym drugim aż tak nie przeszkadza. Przy bowdenie trzeba uważać na retrakcję i by nie przekroczyć 250C (by nie spalić rurki ptfe która dotyka dyszy). Chyba innych uwag małym druczkiem nie ma.
2&3) tu lekki problem jest. Moim zdaniem hotend w enderach to porażka jak i cała karetka. Na start zawsze wymieniam na v6 z PTFE lining od TL. Jeśli chcesz drukować dużo i szybko to warto zainwestować w Volcano, może i grzałkę 50W do tego. Modele karetki też moim zdaniem są bardzo słabe. Z jakiegoś powodu wszyscy umieszczają wentylator z przodu karetki i on wieje na tą płytę wózka. Jeśli masz czas to najlepiej sam zamodeluj karetkę. Jeśli nie masz to może polecić "herome gen 5" (po wpisaniu w Google powinien wyjść link na thingiverse). Nie jest najlepszy ale z dostępnych mi się najbardziej spodobał.
Ekstruder - podobno te zamontowane to tragedia. Cokolwiek innego jak Titan czy bmg to już będzie upgrade. Zastanów się czy może nie zamontować ekstrudera vorona - mobius 4 chyba teraz jest najnowszy. To ekstruder który działa na długim bowdenie i daje rade na długie wydruki. W czym jest lepszy od jakiegoś bmg nie mam pojęcia. Wiem tylko że w twoim wypadku bym się nad nim zastanowił.

Bowden znacząco można skrócić montując ekstruder do przedniej górnej poziomej belki, nad belką. I jego wyjście pochylić trochę w stronę środka stołu. Mocowanie będzie nietypowe, trzeba oczywiście wystrugać. Szpulka wtedy musi być też z przodu.

Pozdrawiam, Tomek

Może wodę panu? Bez zbędnych wiatraków.

@pjoter, pytalem właśnie o "male druczki" jakie Bowden może pokazywać przy szybszym druku. Najprędzej przerobię na Bondtecha bo mam parę zapasowych radełek a resztę druknę.

Ten Hero Me nieglupi i tez modulowy.

@dekas - widzialem gdzies montaz z tyłu, w okolicy silnika osi z, ze szpulką nad drukarką i o takim myslalem. Ten z przodu jakis lepsiejszy czy bez znaczenia?

@MarioM06 czy w takiej drukarce gdzie z powodu sztywności (lub jej braku) z prędkościami nie poszaleję, taki układ ma sens? Zapowiada bardzo lekką karetkę, ale czy wykorzystaloby sie jego przewage nad wiatraczkiem.

Igor pisze:@MarioM06 czy w takiej drukarce gdzie z powodu sztywności (lub jej braku) z prędkościami nie poszaleję, taki układ ma sens? Zapowiada bardzo lekką karetkę, ale czy wykorzystaloby sie jego przewage nad wiatraczkiem.

- lżejsza karetka,
- lepsze chłodzenie łącznika dzięki czemu mniejsze problemy z czopowaniem i retrakcją, dość istotne przy bowdenie,
- niezawodność lepsza, jak nad gorącym stołem drukujesz, czy nawet gdybyś chciał zamknąć drukarkę nie bedzie problemu z chłodzeniem,
- koszty tez nie powalają w porównaniu do markowych części. Można kilka drukarek do jednej pompki podłączyć. Czy nawet silnik ekstrudera chłodzić,
- no i brak hałasującego wentylatorka.

Igor pisze:Ten z przodu jakis lepsiejszy czy bez znaczenia?

Dystans podobny - tył czy przód.
Z tyłu jest cała Z-etka, silnik Y, kable do nich. A z przodu czysto.
Nie ma kolizji z niczym, wyjąć, włożyć filament wygodniej.
Dlatego moim typem jest przód.
Mam to w planach, ale drobnych, zaplanowanych zmian jest dużo, więc się zejdzie...

pozdrawiam, Tomek

@Mario To zasadnicze zalety. Ale jeśli uznam wentylatorek za nieupierdliwy element, to czy tę lekkość karetki wykorzystam do szybszefo druku? Biorąc pod uwagę ograniczoną mechanikę Endera - profile alu i rolki POM.

@dekas - jest myśl. Drukarka i tak zajmuje cały swój "pion" w meblu.

Na fizyce mówili, ze łatwiej rozpędzić lżejszy element, czy jakoś tak . W sumie bardziej o przyspieszenia chodzi niż o prędkość druku. Z Volcano na pewno więcej dasz radę przetopić w tym samym czasie a czy radiator czy woda to zbyt dużego znaczenia nie ma. Ale pewnie dużej różnicy w wadze też nie będzie.
Nigdy nie sprawdzałem jak szybko mozna drukować z takim czy innym hotendem. W Wielkiej Siostrze raczej z grubością warstwy i średnicą dyszy idę w górę jak na jakości mi nie zależy, przy dość standardowych a nawet niższych prędkościach, trochę też przez kinematykę moich drukarek. Spokojnie drukuję warstwą 0.6 z dyszą 0.8. i wszystko się ładnie układa w dość krótkim czasie.

Mi tez specjalnie na super jakosci elementow nie zalezy. Z dyszą 0.4 rzadko drukuje nizsze warstwy niz 0.3. Albo precyzyjną drobnicę, albo "variable lyer height" i wtedy tylko newralgiczne warstwy daję niższe. Dlatego "projekt odlewnia" a nie jakiś bolid z małą dyszą. Aby zamiast śpieszyć się na granicy sztywności maszyny, kłaść grubą krechą. 0.6mm przy dyszy 0.8 - myślę że polubię takie parametry.
O lekkiej karetce myslalem wlasnie ze wzgledu na przyspieszenia, bo na tym co jest to z jerkami się nie poszaleje.
Przy elementach do motocykla, jakichś owiewkach na dłonie czy mocowaniach lamp, warstwa 0.6 może nawet stanowić ozdobę, zwłaszcza jak się od razu drukuje w kolorze pojazdu. I warstwy powinny być dobrze posklejane jak się będzie PET kłaść "ciepłe na ciepłe". Zwłaszcza że ten od DD spaja się naprawdę znakomicie.

Nazwa "odlewnia" wziela sie ze slangu spawaczy. MAG jest bardzo podobny do drukarki 3d. Jest prowadzenie dyszy w przestrzeni nad poprzednio ułożoną spoiną. Szpulka filamentu stalowego, ekstruder podobny w budowie, bowden ze sprężyny stalowej, tyle że zamiast hotendu jest łuk W stoczni zamiast drutem 1.2mm leci się 1.6mm i/lub sprzęga dwa pistolety i taką "dubeltówką" odlewa spoiny w podłodze z blachy 40mm aż rękawice przypala.

Igor pisze: -podpory stołu (były gratis już wydrukowane)

Przepraszam, że nie w temacie, ale co to takiego i co daje?

gromki_86 pisze:

Igor pisze: -podpory stołu (były gratis już wydrukowane)

Przepraszam, że nie w temacie, ale co to takiego i co daje?

Np.: https://www.thingiverse.com/thing:3479330

Stół jest dość wiotki i wisi na wałkach osi Z za jedną krawędź. Może obwisać. Można zrobić podpory, można też przerobić na "Dual Z" czyli podparty dwiema śrubami z dwóch stron.

Są chyba gotowe kity na Ali do tego. Głównie w postaci drugiej blachy już wyciętej na wymiar

Są też na Thingi projekty ludzi którym nie dość że się chciało je zrobić to jeszcze opisać jak dla szympansa. Co się da druknąć to w STLach, co się nie da to w postaci BOM, plus instrukcja składania. Z jednym silnikiem, z dwoma, wykorzystujące max części seryjnej drukarki jak i bezkompromisowe na grubszych wałkach i nowych łożyskach.

Kumam. Ja trochę ostatnio patrzę z perspektywy osoby która nie ma czasu na grzebania tylko potrzebuje wydruków Więc i o "szybszym" upgradzie myślałem.

Prusę kupiłem, bo potrzebuję wydruków. Kroję STLa, wkładam filament i zapuszczam wydruk, ostatnio nawet pierwszej warstwy nie obserwuję. Endka w sumie też do tego potrzebuję, ale trochę się mogę pobawić.