reprapy.pl

Jak się człowiek nudzi to mu głupoty do głowy przychodzą.
Pewnej niedzieli zajrzałem do szuflady pełnej rupieci i stwierdziłem, że zrobię sobie z tego CNC.
No i powstało takie coś. Nie mam jeszcze wrzeciona , no i krańcówki wypadało by pozakładać. Elektronika po taniości (arduino+cnc shield)

W sumie to na razie narysowałem sobie na kartce żabę pepe. Tzn. prawie narysowałem, bo nie pomyślałem i sobie rozpłaszczyłem mazaka o stół, a kreską 5mm to się słabo pepe rysuje.

Jako, że o CNC wiem tyle co nic to pytania:

- Czy to co widać na zdjęciach ma sens ? Marzy mi się robienie tym PCB.
- W związku z powyższym jakie wrzeciono (atrakcyjne finansowo) ?
- Jaki frez do robienie PCB ?
- Jaki jest dobry workflow przygotowania projektu PCB -> GCODE. Wystarczy Eagle czy też Design Spark PCB czy jeszcze jakiś program "po środku" ?
- Da się z arduino zrobić jakiś autoleveling ?

Pewnie powinienem o coś jeszcze spytać, ale nie wiem o co ?

Pozdrawiam

Jeśli chodzi o poziomowanie to obejrzyj to:


A jeśl chodzi o wrzeciono mam na sprzedaż nowe wrzeciono jak tutaj:


Frez nie będzie tutaj zbyt wymagający, będziesz zbierał tylko kilka mikronów miedzi. Z Eagla da się wyeksportować dxf obrysow ścieżek i to przerobić na gcode.

BobekNierobek pisze: ↑10 mar 2024, 14:14
Jako, że o CNC wiem tyle co nic to pytania:

- Czy to co widać na zdjęciach ma sens ? Marzy mi się robienie tym PCB.
- W związku z powyższym jakie wrzeciono (atrakcyjne finansowo) ?
- Jaki frez do robienie PCB ?
- Jaki jest dobry workflow przygotowania projektu PCB -> GCODE. Wystarczy Eagle czy też Design Spark PCB czy jeszcze jakiś program "po środku" ?
- Da się z arduino zrobić jakiś autoleveling ?

-Jak sztywno osie bez luzu to nie widzę problemów, choć silnik osi Z chyba mały bo wrzeciona potrafią 3kg ważyć.
-Polecał bym chinczyka bldc koszt około 600zł 0.5KW
-Zależy do czego, frezowanie ścieżek to głównie "V" , do tego frezy na wycięcia/cięcia 1-2mm i dużo wierteł 0.1-2mm
- A Eagle to nie tylko projektowanie PCB? Ogólnie używam flatCam to taki silcer gdzie z Gerberów robi gcody.
- Używam Candle i ma autoleveling inczej mówiąc siatkę/mapę.


Brakuje ci czujnik wymiany narzędzia przy pcb to podstawa by ułatwić frezowanie bo jest bardzo dużo zmian narzędzia. Da się bez tego ale jest upierdliwe.

Jarewa pisze: ↑10 mar 2024, 16:47 Brakuje ci czujnik wymiany narzędzia przy pcb to podstawa by ułatwić frezowanie bo jest bardzo dużo zmian narzędzia. Da się bez tego ale jest upierdliwe.

O tym nie słyszałem. Myślałem, że w przypadku robienia PCB to się po prostu puszcza trzy różne gcode. Osobne dla ścieżek, otworów i wycinania.

Każdy frez po za mocowaniu ma inną wysokość i to musisz dostosować. Są gotowe frezy do pcb z ustaloną wysokością ale pewnie tanie nie są.
Zawsze możesz zastosować jako wrzeciono dremela jest do niego sporo dostępnych frezów.

Andrzej_W pisze: ↑10 mar 2024, 17:51 Każdy frez po za mocowaniu ma inną wysokość i to musisz dostosować. Są gotowe frezy do pcb z ustaloną wysokością ale pewnie tanie nie są

Myślałem o poziomowaniu jak widziałem na YT, że jeden krokodylek do wiertła, drugi do miedzi na PCB i chyba zero ustawione ??

Tak to najprostszy sposób i wystarczająco dokładny

BobekNierobek pisze: ↑10 mar 2024, 17:48

Jarewa pisze: ↑10 mar 2024, 16:47 Brakuje ci czujnik wymiany narzędzia przy pcb to podstawa by ułatwić frezowanie bo jest bardzo dużo zmian narzędzia. Da się bez tego ale jest upierdliwe.

O tym nie słyszałem. Myślałem, że w przypadku robienia PCB to się po prostu puszcza trzy różne gcode. Osobne dla ścieżek, otworów i wycinania.

Tak ale jak zmieniasz gcode i narzędzia to musisz później ustawiać "zero" osi Z czujnik ułatwia, a zerowanie na pcb ciągle w tym samym miejscu jest problematyczne.

Opowiem co widziałem na jednym filmie o cnc na youtubie (samego filmu pewnie nie znajdę, a bookmarka nie zrobiłem). Może się komuś przyda.
Otórz gość po złożeniu cnc, dopasował do wielkości stołu 6mm płytę MDF. Następnie do uchwytu na wiertła zamocował frez o średnicy, chyba, 16mm i powoli zdejmował warstę 0.1mm aż wszystkie nierówności płyty zostały zniwelowane. Ponoć tak przygotowany stół wystarczał na bardzo długo.

Acha, płyta MDF do stołu była mocowana w zabawny sposób - na stół i dół płyty przyklejono taśmę malarską (taka niebieską jakiej kiedyś używano na stoły w drukarkach 3D) a następnie w kilku miejscach sklejono te taśmy za pomocą super glue. Sprawdziłem to u siebie - działa. Płyta trzyma się stołu całkiem przyzwoicie (w każdym razie do pcb wystarczy) a jak trzeba wymienić to i po półtora roku, bez problemów taśma się odkleiła - częściowo od stołu częściowo od płyty. Potem tylko trzeba usunąć pozostałości taśmy i można mocować nową płytę.

Edit: A jednak nie ekshumowałem.

Nie ma sensu pcb nie jest proste tu załatwi sprawę autoleveling a candle działa mi znakomicie, najgorszy problem ze stołem to jak się robi dwustronne pcb a robi się ze śmieci kupione z serwisów każdy kawałek inny. Pozycjonowanie po obróceniu jest problematyczne. Frezowanie są dwie metody albo po obrysie albo non copper clearing które więcej schodzi ale usuwa niepotrzebne masy.