CTC i wymiana dyszy na .... TESTY :)
: 17 lip 2017, 20:02
No jak to, na Co? NA inną dyszę A co już myślałeś, jak to czytasz:P
A tak serio, teraz
Jak wiemy w naszych CTC są dysze z łącznikiem w którym jest rurka teflonowa... o ile to nie jest złe to w CTC jest dodatkowo rozwiercona, pod ten łącznik dysza i łącznik sięga, praktycznie do samego ujścia dyszy. Wiąże się to z problemami szybkiej ekstruzji i naszymi rodzimymi filamentami, która topią się ciut w wyższej temp, niż Chińskie odpowiedniki.
Jako ,ze nie jestem jakimś tam mega przeciwnikiem rurki teflonowej, a CTC drukuje i będzie drukowało tylko ABS, postanowiłem ją pozostawić ( wiadomo można kupić Szwajcarską dysze z łącznikiem za 1/10 wartości drukarki , ale ja nie chce tyle wydawać).
JAk się okazuje, problem nie leży tylko w słabych ekstruderach ale i w samej dyszy a mianowicie bloku grzejnym.
Wiele razy był poruszany temat ,ze temp bloków jest zakłamana i zawyżana i dlatego filamenty się tak ciężko ekstrudują. I ja tak myślałem dając nawet po 265 do drukowania ABS i jako tako pomagało. Ale jako ,że zaopatrzyłem się w termopare i po kalibracji wszystko wyglądało ,że bardzo dokładnie mierzy, sprawdziłem wskazania temp w CTC. Jak się okazało różnice były na poziomie 1 stopnia. Co potwierdziło ,zę problemem nie jest przekłamanie. Więc następnym strzałem były silniki, po wymianie nadal to samo. ale przypomniałem sobie o tej dyszy z łącznikiem.
Jednak po kilku testach udało mi się zorientować ,ze ta konstrukcja dla rodzimych filamentów, nie jest dobrym rozwiązaniem, strefa topnienia ma z 0,5mm i od razu otwór dyszy ... za mało. Testy pokazały ,ze jak na chwile zostawię filament bez ruchu i włączę szybką ekstruzje to przez moment jest ok ( w spoczynku nagrzewa się przez ptfe) a po chwili filament zaczyna się falować a po jakimś czasie (ok 3 cm) ekstruder klika.
Tak więc problem to zbyt mała strefa topnienia.
Przeszukując Alieexpres można natrafić na kilka takich samych dysz, ale i dysze z otworem 2mm , czyli nie rozwiercone do 3mm pod rurkę ptfe.
Badając rozmiary trafiłem na idealnie takiej samej wysokości i tej samej długości gwint ( tu kupiłem: https://pl.aliexpress.com/item/3D-print ... 98672.html koszt zawrotny bo ok 40 centów za dysze).
Najpierw chciałem zastąpić oryginalną dysze tym innym rodzajem ,skracając tylko rurkę ptfe do krawędzi łącznika, ale wpadłem na inny pomysł. Dlaczego by nie wywiercić tego otworu 3 mm ale nie do samego końca jak w oryginalnej dyszy , a tylko z 1,5-2mm i tak tez uczyniłem.
Zyskałem brak połączenia ptfe z dyszą w miejscu łączenia dyszy z łącznikiem, czyli brak wycieków:) dużych A zrobiłem to bo bardzo podoba mi się bezproblemowe zmienianie dysz w CTC , dzięki temu łącznikowi.
W skrócie zrobiłem to mało precyzyjnie i najpierw chciałem wywiercić otwór wkrętarką ale jak wiertło złapało za dysze to w wierciło się przez nia na wylot , zaciągnęło jak nakrętka śrubę. Drugie podejscie było z wiertarką stołową i tu sukces, ale jedną dyszę ( tą na zdjęciach poniżej) zbyt głęboko nawierciłem. Po zmarnowaniu 80 centów w doświadczeniach, udało sie wykonać pięknie 2 dysze z otworkiem na głębokość 1,8mm.
Otworki nie sa jakieś idealne i gładkie , ale tam jest rurka więc to nie przeszkadza.
Dzięki temu rurka ptfe wchodzi kawałeczek w dyszę i nie ma łączenia w miejscu połączenia dyszy i łącznika ( ale dużo połączeń :P:P).
Strefa topnienia wydłużyła się diametralnie i filament ABS , który wcześniej ledwo ledwo dało się o ekstrudować w 245 stopniach idzie bezproblemowo w 225 nawet.
Jako ,że to wykonałem godzinę temu to testy polegały tylko na ekstruzji ( ręcznie też czuć wielką różnice w oporze). Ale zapowiada się obiecująco. Zmniejszam prąd na silnikach ekstruderów z 118 na 50 i zobaczymy czy nadal będzie ok Na bieżąco będę uzupełniał informacje.
Nieco zdjęć.
Porównanie dysz, po lewej oryginalna, po prawej zamiennik z linku powyżej:
Otwór w oryginale:
Nowa dysza przed przeróbkami:
Dysza po wywierceniu otworu na odległość ok 2mm od górnej krawędzi dyszy, po to aby rurka ptfe weszła poza łącznik ( na zdjęciu ta zepsuta dysza rozwiercona zbyt głęboko , te rozwiercone ok , są już w drukarce) :
i na swoim miejscu:
A tak serio, teraz
Jak wiemy w naszych CTC są dysze z łącznikiem w którym jest rurka teflonowa... o ile to nie jest złe to w CTC jest dodatkowo rozwiercona, pod ten łącznik dysza i łącznik sięga, praktycznie do samego ujścia dyszy. Wiąże się to z problemami szybkiej ekstruzji i naszymi rodzimymi filamentami, która topią się ciut w wyższej temp, niż Chińskie odpowiedniki.
Jako ,ze nie jestem jakimś tam mega przeciwnikiem rurki teflonowej, a CTC drukuje i będzie drukowało tylko ABS, postanowiłem ją pozostawić ( wiadomo można kupić Szwajcarską dysze z łącznikiem za 1/10 wartości drukarki , ale ja nie chce tyle wydawać).
JAk się okazuje, problem nie leży tylko w słabych ekstruderach ale i w samej dyszy a mianowicie bloku grzejnym.
Wiele razy był poruszany temat ,ze temp bloków jest zakłamana i zawyżana i dlatego filamenty się tak ciężko ekstrudują. I ja tak myślałem dając nawet po 265 do drukowania ABS i jako tako pomagało. Ale jako ,że zaopatrzyłem się w termopare i po kalibracji wszystko wyglądało ,że bardzo dokładnie mierzy, sprawdziłem wskazania temp w CTC. Jak się okazało różnice były na poziomie 1 stopnia. Co potwierdziło ,zę problemem nie jest przekłamanie. Więc następnym strzałem były silniki, po wymianie nadal to samo. ale przypomniałem sobie o tej dyszy z łącznikiem.
Jednak po kilku testach udało mi się zorientować ,ze ta konstrukcja dla rodzimych filamentów, nie jest dobrym rozwiązaniem, strefa topnienia ma z 0,5mm i od razu otwór dyszy ... za mało. Testy pokazały ,ze jak na chwile zostawię filament bez ruchu i włączę szybką ekstruzje to przez moment jest ok ( w spoczynku nagrzewa się przez ptfe) a po chwili filament zaczyna się falować a po jakimś czasie (ok 3 cm) ekstruder klika.
Tak więc problem to zbyt mała strefa topnienia.
Przeszukując Alieexpres można natrafić na kilka takich samych dysz, ale i dysze z otworem 2mm , czyli nie rozwiercone do 3mm pod rurkę ptfe.
Badając rozmiary trafiłem na idealnie takiej samej wysokości i tej samej długości gwint ( tu kupiłem: https://pl.aliexpress.com/item/3D-print ... 98672.html koszt zawrotny bo ok 40 centów za dysze).
Najpierw chciałem zastąpić oryginalną dysze tym innym rodzajem ,skracając tylko rurkę ptfe do krawędzi łącznika, ale wpadłem na inny pomysł. Dlaczego by nie wywiercić tego otworu 3 mm ale nie do samego końca jak w oryginalnej dyszy , a tylko z 1,5-2mm i tak tez uczyniłem.
Zyskałem brak połączenia ptfe z dyszą w miejscu łączenia dyszy z łącznikiem, czyli brak wycieków:) dużych A zrobiłem to bo bardzo podoba mi się bezproblemowe zmienianie dysz w CTC , dzięki temu łącznikowi.
W skrócie zrobiłem to mało precyzyjnie i najpierw chciałem wywiercić otwór wkrętarką ale jak wiertło złapało za dysze to w wierciło się przez nia na wylot , zaciągnęło jak nakrętka śrubę. Drugie podejscie było z wiertarką stołową i tu sukces, ale jedną dyszę ( tą na zdjęciach poniżej) zbyt głęboko nawierciłem. Po zmarnowaniu 80 centów w doświadczeniach, udało sie wykonać pięknie 2 dysze z otworkiem na głębokość 1,8mm.
Otworki nie sa jakieś idealne i gładkie , ale tam jest rurka więc to nie przeszkadza.
Dzięki temu rurka ptfe wchodzi kawałeczek w dyszę i nie ma łączenia w miejscu połączenia dyszy i łącznika ( ale dużo połączeń :P:P).
Strefa topnienia wydłużyła się diametralnie i filament ABS , który wcześniej ledwo ledwo dało się o ekstrudować w 245 stopniach idzie bezproblemowo w 225 nawet.
Jako ,że to wykonałem godzinę temu to testy polegały tylko na ekstruzji ( ręcznie też czuć wielką różnice w oporze). Ale zapowiada się obiecująco. Zmniejszam prąd na silnikach ekstruderów z 118 na 50 i zobaczymy czy nadal będzie ok Na bieżąco będę uzupełniał informacje.
Nieco zdjęć.
Porównanie dysz, po lewej oryginalna, po prawej zamiennik z linku powyżej:
Otwór w oryginale:
Nowa dysza przed przeróbkami:
Dysza po wywierceniu otworu na odległość ok 2mm od górnej krawędzi dyszy, po to aby rurka ptfe weszła poza łącznik ( na zdjęciu ta zepsuta dysza rozwiercona zbyt głęboko , te rozwiercone ok , są już w drukarce) :
i na swoim miejscu: