reprapy.pl

Co to będzie? Hmm ciężko określić, coś pomiędzy X3D a HyperCube.

Pomagać mi będzie kolega z frezarką CNC, kilka już zbudował więc jakieś pojęcie ma.

Jeszcze nie wiem jak będzie wyglądać, ale chcę trzymać się jednej zasady: nic wydrukowanego. Nie mam dostępu do drukarki, nikt w moim rejonie nie ma. Chcemy się przekonać czy się da, dużo projektów jest przekombinowanych, ale z każdego coś można wyciągnąć.

A więc tak nie ma wyglądać, ma działać. Co się da kupuje gotowe, np ekstruder to chiński Titan, reszta będzie obrabiana na CNC lub innych narzędziach, rama prawdopodobnie ze starej kabiny prysznicowej, taki RepRap ze złomu...

Zasilanie pewnie 12V, stół 230V, oś Z na 2 śrubach trapezowych, pole robocze ok 30x30x30...


Zapraszam do śledzenia budowy, uwagi mile widziane...

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Na początku zdjęcia tego co już mam



Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Ciąg dalszy

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Do zamówienia zostało

Blacha aluminiowa 4mm
Głowica od TDI-cad
Wałki 8mm
Wentylatory


Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Aha ponadto że ma działać to ma nie kosztować fortuny... Dlatego co się da będzie wykorzystane

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Przy stole 30x30 to raczej wałki 12mm

I nie produkuj tylu postów. Istnieje coś takiego jak edycja.

Skąd kupowałeś grzałkę?

Tak jak pisze Artu 8 to za mało

anraf1001 pisze:Skąd kupowałeś grzałkę?

Z Chin jakieś 29$ mnie wyszło

Ludzie 12mm to frezarka ma a tutaj żadnych oporów bocznych. Pójdę w 8mm przekonamy się czy to faktycznie mało, poza tym już mam łożyska i uchwyt na 8mm.

Sławkowy X3D Xl jest na 8mm

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Marcin.KnD pisze:

anraf1001 pisze:Skąd kupowałeś grzałkę?

Z Chin jakieś 29$ mnie wyszło

A masz trochę więcej szczegółów? Jakiś link?

Pomyłka 23$ wyszło

Proszę link
Grzałka silikonowa poduszka elektryczna 220 V 600 W 300mm x 300mm dla drukarki 3d ciepła łóżko 1 sztuk
http://s.aliexpress.com/nqAfuMz2
(from AliExpress Android)


Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Dzięki. Dobra jest? Wszystko z nią OK? Pytam bo potrzebuję podobnej do Hypercube'a Evo

Spędziłem tylko oporność, wychodzi że parametry dobrze podane ok 600W

Nie grzałem jej jeszcze

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Marcin.KnD pisze:Sławkowy X3D Xl jest na 8mm

Tylko ciekawe czemu przerabiają na 12 Ale to Twój projekt

moim zdaniem w Evo są dość dobrze dobrane grubości wałków. Jedynie na oś X 8mm no trochę za mało, tylko że znowu 10mm dodaje więcej masy. Na osi Z wałki koniecznie 12mm szczególnie jeśli będzie podparta z jednej strony.

Marcin.KnD pisze:

anraf1001 pisze:Skąd kupowałeś grzałkę?

Z Chin jakieś 29$ mnie wyszło

Ludzie 12mm to frezarka ma a tutaj żadnych oporów bocznych. Pójdę w 8mm przekonamy się czy to faktycznie mało, poza tym już mam łożyska i uchwyt na 8mm.

Sławkowy X3D Xl jest na 8mm

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Biorąc pod uwagę że będą pracować na nich chińskie wózki które raczej będą miały luzy trzeba je "ponaciągać" aby ten luz skasować a w tym przypadku to się powyginają prędzej te 8. A 12 mm do frezarki też jest ok ale z podporą i na malutkim polu roboczym. Miałem w Prusa i pewnie wszyscy mają 8 i wiedzą co się dzieje choćby przy kalibracji stolika są problemy bo się uginają w Y bo tam jest 450mm !. Zobaczysz co będzie zawsze można powymieniać na większe

My nie torpedujemy waszego projektu, tylko staramy się doradzić na podstawie własnych doświadczeń i popełnianych przez nas błędów.

1. też tak czuję że z tymi walkami 12mm w HC to przesadzilismy. To znaczy inaczej. jak akurat miał bym (a miałem) na stanie 8ki to bym zrobił na 8kach.
2. stół 220V daje w Vertexie ale tylko dlatego że tam jest elektronika 15V i każda inna przeróbka to albo dodanie drugiego zasilacza albo przerabianie elektroniki. Inaczej bym się w to nie pakował. Zobaczymy.

na sieci znajdziesz 3 świetnie wyglądające projekty tego typu Core. Jak będe przy komputerze to odszukam linki. Stety/Niestety wszystkie oparte o hiwiny w X i Y. Ale można by dać hiwiny na Y a węgiel na X.
Frezarka głównie się przyda bo góra ramy jest skomplikowana.

wydaje mi się, że trochę podobne do tego o czym piszecie. Jeśli jeszcze na to nie trafiliście, to może coś podpatrzycie wartego zastosowania:
https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=5&t=46
https://vk.com/zav3dprinter
https://www.thingiverse.com/thing:1278086

100% CNC cut :
https://www.thingiverse.com/thing:1264098

Nie gniewam się na Was... [emoji3]
Mój kolega twierdzi że wałki 8 wystarczą, pożyjemy zobaczymy, przecież nie wyrzucę łożysk i wsporników. A Z będzie na 2 śrubach

Dzięki za linki.

Zaś coś dziś przyszło...

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Zmień elektronikę. Przy tym wyświetlaczu będzie się dławić i będziesz miał brzydkie wydruki na łukach.

albo wyświetlacz.

A co ten wyświetlacz ma do tego? Na jaki zmienić?

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Im bardziej skomplikowany wyświetlacz tym więcej mocy obliczeniowej potrzebuje CPU do jego obsługi. Do 8-bitowego najlepsze są wyświetlacze 2x16 alfanumeryczne.

Ok

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Macie jakiś projekt już narysowany? Sam coś podobnego chcę stworzyć - zero drukowanych części, łatwość obróbki poszczególnych elementów na frezarce, najlepiej całość z aluminium.

dragonn pisze:Im bardziej skomplikowany wyświetlacz tym więcej mocy obliczeniowej potrzebuje CPU do jego obsługi. Do 8-bitowego najlepsze są wyświetlacze 2x16 alfanumeryczne.

Minimalista-masochista!!! 4x16 też będzie OK

spec pisze:Macie jakiś projekt już narysowany? Sam coś podobnego chcę stworzyć - zero drukowanych części, łatwość obróbki poszczególnych elementów na frezarce, najlepiej całość z aluminium.

Jeszcze nie, wszystko wyjdzie w praniu.

Ok zamówię jeszcze mniejszy wyświetlacz, pare $ mnie nie zbawi, ale znajduję btylko 20x4

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Marcin.KnD pisze:Ok zamówię jeszcze mniejszy wyświetlacz, pare $ mnie nie zbawi, ale znajduję btylko 20x4

Może być

Znalazłem 16x2 to który będzie lepszy?

Micromake makeboard części drukarki 3d drukarka 3d mini wyświetlacz 1602 mini kontroler kompatybilny z rampy 1.4
http://s.aliexpress.com/Yv2e6FZN
(from AliExpress Android)

Czy jednak 2004?

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Marcin.KnD pisze:Znalazłem 16x2 to który będzie lepszy?

Micromake makeboard części drukarki 3d drukarka 3d mini wyświetlacz 1602 mini kontroler kompatybilny z rampy 1.4
http://s.aliexpress.com/Yv2e6FZN
(from AliExpress Android)

Czy jednak 2004?

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Ja bym brał tego 2004. Jest popularniejszy to i o wsparcie łatwiej

najbardziej typowy nie ma co kombinować, 70zł, znajdziesz taniej:
https://blackfrog.pl/lcd-20x4-smart-con ... -p-87.html

Marcin.KnD pisze:Spędziłem tylko oporność, wychodzi że parametry dobrze podane ok 600W

Nie grzałem jej jeszcze

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Próbowałeś może już tą grzałkę przyklejoną do stołu? Jak szybko rozgrzewa do 120'C?

Nie mam jeszcze stołu, ale podobny patent gdzieś w sieci widziałem, podobno do 1 minuty powinno się wyrobić

https://www.dobreprogramy.pl/Kaworu/Jak ... 69426.html

Powyżej link

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Dziś przeprowadziłem test stołu. Po jakiś 30 sek mial 60 stopni a po okolo 2 min to co na focie

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

jajecznicę można smażyć na tym stole

No to mamy pierwsze szkody. Trzeba hartowane szkło zapodać

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Szkło kominkowe drogie ale nie pęka.

Narazie sprawdzę hartowane.

@TDI-CAD twoja głowica grzeje się w mgnieniu oka

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

gadałem ze szklarzem i mówił mi, że hartowane się nie nadaje. tylko nie pamiętam czemu albo właśnie ma większy skurcz, albo że bardziej pęka. Albo z jednego wynika drugie. Za to jak pęknie to oczywiście rozpryśnie na dużo małych, bezpieczniejszych kawałków po całej pracowni. No i się mniej rysuje.

A ja mam zwykłą szybę nawet nie oszlifowaną i nie pęka dziwne...

Może mi pękła dla tego że mata jest trochę nie równa od spodu termistor i kable wystają, jak zrobię ramę aluminiową to powinno być ok

Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka

Skrzynia jest. Teraz trzeba ją uzbroić w mechanikę i elektronikę

Dzięki pomocy kolegów z forum drukarka skończona i działa.

Więc dziękując Wam wszystkim za rady i pomoc w budowie mogę oficjalnie powiedzieć że popełniłem CoreXY.

Pod naciskiem wrzucam kolejne etapy.

Drukarka jest juz ukończona i sprawna. Jest jeszcze parę błędów do wyeliminowania.

Od ostatnich zdjęć zmienił się stół. Rama z szybą się nie sprawdziła. Pod wpływem temperatury rozszerzało się i grzałka nie dolegała, straty były duże.

Wyrzuciłem i dalem płytę aluminium 4mm o wymiarach 320x320, gola bez szyby, do niej jest przyklejona grzałka. Problemy z temperaturą już nie występują.

Dołożyłem po jednym wałku na stronę do osi Z. Usztywniło to konstrukcje. Wcześniej było tylko po przekątnej i 2 śruby, niestety chęć oszczędności paru złotych się nie udała. Teraz konstukcja po 2 walki i śruba na stronę.

Śruby napędzane osobnymi silnikami podłączonymi do ramps (na osi Z jest podwójne wyjście). Nie ma problemów z przekoszeniem, trzeba tylko dobrze policzyć kroki i prędkości ( u mnie na stronie o skoku 8mm/obr wychodzi 400 i prędkości 1200mm/min).

W tym miejscu jedyną modyfikacja będzie nakrętka z kasowaniem luzów (taka że sprężyną)

Tak jak założyłem drukarka w pełni działająca bez ani jednej części wydrukowanej.

Pierwsze części sam wydrukowałem, czyli uchwyt na szpulę, kanał do chłodzenia wydruku i filtr i prowadzenie filamentu.

Co do dodatkowych elementów to mam fanextender. Mam do niego podłączony wentylator hotend, który włącza sie gdy włączasz grzanie głowicy i wyłącza się dopiero gdy głowica wystygnie do 50 stopni. Na drugim kanale mam pasek LED na wentylatorze głowicy do oświetlenia wydruku.

Ponadto od przodu na całej szerokości jest taśma LED.

Zasilacz ATX sterowany z menu.
Silniki z jakichś xero stp43D2024 1.05 A
Dołożyłem rediatory z płyt głównych, zawsze to coś ostudzi. Prędkości max 8100mm/min.

Po poprawy są karetki. Ekstruder jest na 2 a Y są na jednym łóżku.

To również był pomysł żeby zaoszczędzić. Działa ale są luzy. Więc karetki będą przerobione, 4 łożyska na ekstruderze i po 2 na Y.

Temat uzupełniony. Nie chciałem pokazywać moich nie do końca udanych rozwiązań. Bo w wielu przypadkach wyszło na Wasze, a ja nie potrzebie kombinowałem.

Wydruk z PLA mam już w miarę opanowany, teraz bawię się PET-G i wychodzą ładniej nie z PLA.

Wydruki są w osobnym temacie
viewtopic.php?t=1951

Marcin.KnD pisze:Pod naciskiem wrzucam kolejne etapy...

Zaraz tam naciskiem Ciekawość i to tyle
A patrząc na drukarkę... czy po jednym łożysku na osi Y nie powoduje "przekaszania" osi X Dosyć szeroko są rozstawione wałki osi X...

Nie, bo dobrze paski naciągnięte. Ale ręką można zrobić więc dlatego będzie przerobione

Mały update.

Zmiana opaski na przewodach, był peszel 20mm jest elastyczna opaska. Peszel pękał. Teraz jest dobrze i trianglelabs touch na pokładzie

Od dziś remont. Każdy wózek będzie miał po 2 łożyska. Będzie sztywniej. No i wymiana konstrukcji stołu z blachy 2mm na 4mm. Jutro może jakieś zdjęcia wrzucę

Log:

12 roboczogodzin i zrobiłem:

- Przegląd całej mechaniki, wymianą 2 łożysk bo kulki wyleciały, pozostałe nasmarowane.

- przebudowa wózków. Każdy ma teraz po 2 łożyska na wałek

- konstrukcja stolu wymieniona z blachy 2mm na blachę 4mm

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=NuOkzGIPmH8

Trochę nie chronologicznie ale tak było przed przebudową.

O dziwo nic się nie blokowało podczas normalnej pracy za sprawą dobrze naciągniętych pasków. Drukarka działa dobrze.

Ale teraz powinna pracować lepiej

[YouTube]https://m.youtube.com/watch?v=4oOk89hJb ... e=youtu.be[/YouTube]

Już prawie. Przy okazji wymieniłem pasek na zbrojony

Marcin.KnD pisze:Przy okazji wymieniłem pasek na zbrojony

Każdy jest zbrojony Oby Ci z niego druty nie powyłaziły

Artu pisze:

Marcin.KnD pisze:Przy okazji wymieniłem pasek na zbrojony

Każdy jest zbrojony Oby Ci z niego druty nie powyłaziły

To zależy od napięcia paska oraz rozmiaru rolek. Mnie niestety zaczęły wychodzić ale ja to mam chyba zbyt dobre zdolności w naciąganiu pasków .

tylko zauważcie, że pasek przewija się "w drugą stronę" - wtedy średnica koła przewijającego (po gładkiej powierzchni) powinna być większa - zgodnie z kartą dla danego pasa.

kapi pisze:tylko zauważcie, że pasek przewija się "w drugą stronę" - wtedy średnica koła przewijającego (po gładkiej powierzchni) powinna być większa - zgodnie z kartą dla danego pasa.

faktycznie mogę potwierdzić że pasek zaczął się niszczyć w tych miejscach gdzie przewija się po drugiej stronie.

I dla tego lepsze w naszych zastosowaniach (małe średnice rolek) są paski zbrojone bawełną, czy innym "sznurkiem"

Artu pisze:I dla tego lepsze w naszych zastosowaniach (małe średnice rolek) są paski zbrojone bawełną, czy innym "sznurkiem"

Chyba masz na myśli Nylonem . Nie widziałem pasków wzmacnianych bawełną . W przypadku CoreXY paski zbrojone metalem mają pewne zalety.

Się rozpisaliście o paskach a nikt nie pochwalił moich nowych wózków [emoji4]

no złożone i działające, zobaczymy jak kostka wyjdzie

Marcin.KnD pisze:Się rozpisaliście o paskach a nikt nie pochwalił moich nowych wózków [emoji4]

trochę głośno jakie łożyska ?

Lm08uu
Niezależy mi żeby było cicho. Siedzi w piwnicy to może się drzec

No to budowa zakończona

Wiem że drukarka działa, drukuje, itp, ale oglądałem projekt i mam dwie uwagi:
nakleiłeś/przymocowałeś radiatory do silników: 1. Te radiatory (wyglądają jak z chipsetu z MB) wymagają wymuszonego ruchu powietrza. Raczej nie pogarszają chłodzenia silników ale obstawiam że nie działają. Jeśli już, to zamień na pasywne; nie są drogie i sprawdzą się dużo lepiej - nawet te najtańsze.
O ile w ogóle te radiatory są potrzebne.

2. Jeśli już dajesz radiatory bez wymuszonego obiegu powietrza to żeberka powinny być pionowo żeby ułatwić oddawanie ciepła.

Ale to na marginesie. Jak działa i nie przeszkadza to nie ruszaj

Wiesz co, faktycznie są z chipsetu, ale nie było na nich żadnych wentylatorów.

Silniki mają 60 stopni, może nie są potrzebne ale jak już naklejone to nie będę zdejmował.
A dałem tak bo inaczej się nie mieściły. Pionowe nie wyjdą pod rólki, musiałbym caly napęd podnosić