reprapy.pl

Julian pisze: Cześć,
W sumie to nie wiedziałem, że trafił do sprzedaży.
Dziś będę przygotowywał zamówienie, więc zamówię i ASA.

Radek nie żebym marudził ale postaraj się o pełną game kolorów bo wizualizacje są kuszące.

Drukowane w 245 stopni- masakra. Popękane na warstwach przy minimalnym nacisku... Drukowane w 230 wyszło super. Wychodzi że po prostu przegrzałam materiał... dzięki wielkie za podpowiedzi

Dla mnie ASA jest taka sama w druku jak ABS, choć wydaje mi się, że ma ciut większy zakres tolerancji temperatur. O dziwo zapach nie jest tak intensywny jak w ABS, choć i ten w przypadku DD jest mało uciążliwy.
Co do samego druku to bardzo fajnie klei warstwy nawet w otwartej konstrukcji, choć przy większych wydrukach niestety miałem małe pęknięcia. W weekend wykombinuję jakieś zamknięcie i spróbuję ponownie.
Druk ze względu na fakt, że model będzie 100km ode mnie został wykonany na Anet A8, która podróżowała, także zignorujcie prążki bo drukarka czeka na przebudowę.
Model wykonany przeze mnie - osłona kłódki, która będzie narażona na warunki atmosferyczne przez cały czas.

Temperatura 215, choć w Anet daję 10 stopni mniej niż w prusie (przekłamanie termistora, inna konstrukcja?).
Stół 90 stopni
Warstwa 0.2
Prędkość 50mm/s

Drukowałem z osłoną, żeby za bardzo nie schładzać wydruku. Wymiary były tak spasowane, że magnesy weszły idealnie i nawet bez klejenia trzymają mocno. Niestety wydruk trwał dość długo i musiałem wyjechać, więc zdjęcie zrobione w nocy. Postaram się przy kolejnej wizycie zrobić kolejne i zdać relację jak się sprawuje.

Bardzo mi się podoba ten przykład - użyteczne i sprytne (magnesy) rozwiązanie konkretnego problemu.

W końcu znalazłem ~30 godzin by puścić coś idealnego dla ASA



Supporty poodrywały się idealnie i oto mamy
Konim zewnętrzny do odciągu spalin mojej konstrukcji.



PS. Raz jeszcze dziękuje za próbkę. Po udanych testach czekam aż materiał właściwy zawita do sklepów gdyż fajna alternatywa dla ABS`u.

Zastanawia mnie tylko ilee czasu potrzeba by porównać ABS vs ASA na warunki atm. Miesiąc/Rok ??

McKee pisze:Bardzo mi się podoba ten przykład - użyteczne i sprytne (magnesy) rozwiązanie konkretnego problemu.

Szczerze mówiąc to sam jestem pod wrażeniem, że tak prosta konstrukcja sprawdza się idealnie. Początkowo myślałem o jakimś daszku, ale nie ma za bardzo gdzie go zamocować, więc wymyśliłem ten patent z odwróceniem kłódki co było strzałem w 10. Woda spływa poza nią, a mimo to ma lekki przewiew od spodu w razie czego. Bardzo łatwo się ją zakłada i zdejmuje, dodatkowo przy otwieraniu kłódki można przymocować magnesami do bramy. Z minusów to dałem za małe magnesy (10x3), ewentualnie dorzucił jeszcze jeden tworząc trójkąt. Dodatkowo od strony magnesów dałbym jeszcze ograniczniki, żeby nie zsuwało się na boki, bo jak się założy kłódkę z osłoną lekko po skosie, to przy deszczach raz go przechyliło i znalazł się na ziemi. No ale tak to już jest z prototypami, że nie wszystko się przewidzi.
Z grubością nie żałowałem i ścianki są 1,2mm. Mimo to wydruk jest delikatnie elastyczny i przez to będzie bardziej odporny na uszkodzenia. Wewnątrz zrobił się komin, który utrzymywał temperaturę druku i nic nie pękło, na zewnątrz jedna ledwo widzialna ryska, ale mimo to całość będzie nieprzemakalna. Po zakończeniu wydruku położyłem pokrywkę na osłonie (UOZO) i schodziłem stopniowo z temperaturą stołu co kilka minut o 5 stopni. I tak jestem w szoku że Anetka sobie tak ładnie poradziła.

A ja standardowo z problemem. Jakoś nie chce ze mną do końca materiał współpracować...
temp 235 stopni, prędkość 40 mm/s
No nie wygląda to ładnie :/

Za mało materiału podaje?

T.

Z chłodzeniem okazał się problem zmiana ustawień na nawiew 25% i przepływ na 120% trochę pomogły

Kalakiryaa pisze:Z chłodzeniem okazał się problem zmiana ustawień na nawiew 25% i przepływ na 120% trochę pomogły

Hmm... nie. Tak jak Domel pisał: za mały przepływ. Czyli to ustawienie na 120% pomogło a nie chłodzenie (złe wnioski wyciągasz ).

Radziłbym jednak nie odpuszczać tematu, bo konieczność zwiększenia przepływu aż o 20% sugeruje, że coś / gdzieś jest źle ustawione (kroki ekstrudera sprawdź i zmierz otrzymany filament (czy rzeczywiście ma 1.75mm), i sprawdź czy tyle masz też wpisane w slicerze a jak nic z tych rzeczy to szukaj dalej / załóż oddzielny wątek, bo to raczej problem z drukarką a nie filamentem).