reprapy.pl

Od czasu do czasu będę wrzucał tutaj moje wydruki/projekty które są mniej lub bardziej warte uwagi .
Na początek do kolekcji najnowszy bezsensowny łapacz kurzu - model przekładni planetarnej (wrzucam bo wg. mnie bardzo fajnie wyszło): PLA od Fiberlogy , warstwa 0.15 mm , 50 mm /s ,dysza 0.4 mm, Drukarka : RAPTOR
Z PLA od tej firmy bardzo fajnie się drukuje. Posiadają w ofercie fajne kolorki.

Następnie fortepian wydrukowany kiedyś z filamentu typu wood od Fiberlogy (parametrów nie pamiętam) również z RAPTOR,a:

Dobra przekładnia nie jest zła, bardzo lubię ten model.

Instrument świetny!

Można gdzieś poczytać o Twojej drukarce?

Fortepian REWELACJA

Widzę kolejny drukarz z Krakowa.

FlameRunner pisze:Dobra przekładnia nie jest zła, bardzo lubię ten model.

Instrument świetny!

Można gdzieś poczytać o Twojej drukarce?

Cieszę się ,że instrument się podoba - troszkę się napociłem aby wydrukować coś tak małego bez przytykania głowicy puchnącym drewnem .
Odnośnie mojej drukarki to na razie nigdzie jej nie opisałem - już od dłuższej chwili miałem się za to zabrać lecz wciąż nie mam na to czasu ...
Jak w końcu się uda znaleźć chwilkę to napiszę coś na mojej stronie

Na razie mogę wrzucić parę zdjęć mojego potworka i podać parametry:
- Pole robocze 360 x 360 x 360 mm
- Waga drukarki 50-60 Kg
- Stół roboczy wykonany z precyzyjnej płyty aluminiowej o gr. 8 mm + grzałki o mocy 700 W pod spodem
- Strukturalna platforma osi Z o gr 28 mm
- 2 śruby kulowe sprzężone paskiem zębatym obustronnie łożyskowane (na dole łożyska oporowe)
- 4 Prowadnice liniowe w osi Z o średnicy 12 mm
- Raspberry pi 2 + Repetier server + wi-fi
- Laser do grawerowania
- Głowica E3d v6 oryg.
- Extruder e3d Titan oryg.
- HIWIN,y w X/Y oryg.
- Silniki 400 kroków na wszystkich osiach
- Zasilacze o łącznej mocy 1.2 KW @ 24V
- Panele boczne z plexi (jeszcze nie zdjąłem foli) , zrobiłem takie fajne okienka po bokach niczym wskaźnik poziomu wody w czajniku
- Grzana komora z obiegiem powietrza
- Dodatkowe przyciski na dole (pause , reset , grzybek do wciśnięcia w razie sytuacji krytycznej - wyłącza wszystko )
- Rama z profili 30x30mm oraz blachy aluminiowej o różnych grubościach ciętej laserem.
- Proces wydruku całkowicie zautomatyzowany - są nawet śmietniczki do wycierania głowicy.

Bardzo fajny kawał sprzętu!

Po prostu mega
Ale że 50-60kg? Spoooro
Co rozumiesz przez:

Proces wydruku całkowicie zautomatyzowany

?

Tuchajbej pisze: Co rozumiesz przez:

Proces wydruku całkowicie zautomatyzowany

?

Miałem na myśli to , że mam napisane odpowiednie sekwencje w G-code przygotowujące drukarkę do druku. Między innymi chodzi o automatyczne oczyszczanie głowicy ze starego filamentu oraz ze zwisających nitek - Po rozgrzaniu głowica przejeżdżając nad zasobnikiem wypluwa trochę starego filamentu i wyciera dysze o gumkę aby zebrać resztki a następnie przejeżdża przez włókninę w celu doczyszczenia (nie muszę czekać przy drukarce aby zebrać resztki przyklejone do głowicy które mogą zepsuć 1 warstwę). Ogólnie rzecz biorąc drukarka może zostać odpalona zdalnie ,następnie ładuje przez WWW gcode i puszczam wydruk o którym "zapominam" aż do momentu w którym się zakończy. Drukarka ma mieć domyślnie 2 głowice (jedna do podpór , druga do zwykłego materiału) więc bajerów tego typu będzie więcej .

Zajebista!!!

Robi wrażenie. Widać że rozwiązania są dopracowane.


tapatalk

Piekna i do tego bestia

Jest szansa że będziesz gdzieś udostępniał projekt tej bestii czy raczej planujesz to komercyjnie wykorzystać?

Robi niemałe wrażenie, gratuluję!

Gratuluję! Widać, że tworzona bez kompromisów, z pasją i wiedzą.

Jaki koszt mniej więcej jej wyszedł?

Czy mógłbyś wrzucić więcej zdjęć wydruków, z odpowiednim oświetleniem i fokusem na warstwy? Chciałbym porównać możliwości tego typu drukarki stworzonej bez patrzenia na koszty (do tego z grzaną komorą) do typowych bramowych prusopodobnych drukarek.

Cieszę się ,że nie tylko mnie podoba się moja drukarka .

Jest szansa że będziesz gdzieś udostępniał projekt tej bestii czy raczej planujesz to komercyjnie wykorzystać?

Jak na razie projektu nie zamierzam udostępniać , komercyjnie również nie zamierzam tego projektu wykorzystywać .

Jaki koszt mniej więcej jej wyszedł?

Szczerze mówiąc to nie wiem , od pewnego momentu przestałem liczyć . Myślę ,że około 4 tyś. zł.

Czy mógłbyś wrzucić więcej zdjęć wydruków, z odpowiednim oświetleniem i fokusem na warstwy? Chciałbym porównać możliwości tego typu drukarki stworzonej bez patrzenia na koszty (do tego z grzaną komorą) do typowych bramowych prusopodobnych drukarek.

Jak będę miał chwilę to wydrukuję coś ciekawszego i wrzucę parę zdjęć. Dodatkowo w najbliższym czasie postaram się dokładniej opisać tą konstrukcje oraz zrobić coś w stylu "worklog,a" (mam zdjęcia całego procesu składania "od zera").

Czy mógłbyś wrzucić więcej zdjęć wydruków, z odpowiednim oświetleniem i fokusem na warstwy?

Wydrukowałem kilka głupotek z różnych materiałów (starałem się jak najbardziej uwidocznić niedoskonałości ustawiając wydruk pod światło )
Większych zbliżeń nie jestem w stanie zrobić - sprzęt na to nie pozwala .
Szary ABS+ warstwa 0.2mm PETG naturalny ,w: 0.2mm PLA żółty ,w: 0.2mm + Dodatkowe stare zdjęcia wygrzebane z HDD Marmurkowy z testów od DD

Jakim szybkościami, akceleracją i jerkiem lecisz na swojej maszynie ?

Przyspieszenia X/Y (Travel) : 1750 mm/s^2
Przyspieszenia X/Y (Druk) : 1500 mm/s^2
Jerk X/Y : 25 mm/s
Szybkość druku : od 40 mm/s do 70 mm/s w zależności od rozmiaru wydruku
Szybkość przejazdów (travel) : 200 mm/s

Dość standardowo, jedynie jerk masz dość duży. Dzięki , konstrukcja naprawdę świetna

Bardzo ladne wydruki, pogratulowac.
Czy przy wiekszych predkosciach nie masz efektu echo/ringing? Zdaje sie ze os X masz dosc ciezka - profil, ekstruder + silnik a mimo tego daje rade.
Zastanawiam sie czy to zaleta ukladu kinematyki?

Mi się wydaje że głównie sztywności i masy całej konstrukcji.

Tak porownujac z corexy moze tez krotsze paski przy tej mechanice

morf pisze:Czy przy wiekszych predkosciach nie masz efektu echo/ringing? Zdaje sie ze os X masz dosc ciezka - profil, ekstruder + silnik a mimo tego daje rade.Zastanawiam sie czy to zaleta ukladu kinematyki?

Drukuję na tej drukarce już dość długo (ponad rok) i jeszcze nigdy nie zauważyłem żadnego echa na wydrukach. Oś Y faktycznie nie należy do najlżejszych (miałem nawet w planach wymianę korkowca od osi X na pancake,a)- ale po złożeniu drukarki okazało się ,że nie jest to potrzebne
Myślę ,że jest to zasługa pancernej ramy o dużej masie która doskonale tłumi drgania jak i bardzo dobrej mechaniki o b.dużej sztywności (praktycznie wszystko to totalny overkill [nawet zasilanie o mocy... 1.2 kW ] ). Prostota układu kartezjańskiego też robi swoje a dodatkowo ciężki stół jeździ w osi Z.

Zgodnie z obietnicą wrzucam link do dokładniejszego opisu mojej konstrukcji (mam nadzieję ,że w miarę sensownie to opisałem ) :

https://bytechlab.com/pl/2017/12/raptor-xls-360/
Dodatkowo wrzucam jako zajawkę część render,u kolejnego projektu którym aktualnie się zajmuję ( niestety nie mogę więcej pokazać ) :

Normalnie to teraz aż wstyd pokazywać cokolwiek swojego .

To tak w skrócie bo nie wiem co powiedzieć.

T.

Piękna maszyna. Z głową poukładane.
W nowym projekcie widzę maxona?

Możesz określić ile czasu zajęła ci elektryka (projekt/wykonanie) w Raptorze ?

tapatalk

Myślałem że w Wigilię dobije mnie kolejny kawałek serniczka a tu dostałem jak obuchem przez łeb tym projektem.
Rewelacja, przemyślane i pięknie zaplanowane.

MosfetN pisze:Zgodnie z obietnicą wrzucam link do dokładniejszego opisu ...

Wstawiłeś wiatraczek na dole aby wytworzyć prąd wznoszący, ale czy nie lepiej było by zastosować 2 lub trzy w ściankach na dole? chodzi o równomierność temperatury.

w sumie to reszte (niewidoczna) mozna zrobic wlasnie z plexi lub czegos przeźroczystego.

Projest fajny i trudno uwierzyc w jego kompaktowosc. Zazwyczaj takie projekty maja duza roznice miedzy zewnetrznym obrysem a polem roboczym.

Jeszcze ta dysze co studenci z MIT wymyslili i bylby ideał. (chodzi o rozgrzewanie i wtrysk filamentu przed glowica co zwieksza predkosc wydrukow o polowe lub wiecej)

kapi pisze:Piękna maszyna. Z głową poukładane.
W nowym projekcie widzę maxona?
Możesz określić ile czasu zajęła ci elektryka (projekt/wykonanie) w Raptorze ?

Na maxon,y na tą chwilę delikatnie to ujmując mnie nie stać .
Odnośnie elektryki / prowadzenia przewodów to w sumie nie wiem ile czasu to projektowałem - po prostu po narysowaniu większości części orientacyjnie poprowadziłem wiązki przewodów. Następnie dostosowałem całą resztę projektu tak aby wszystko w miarę możliwości pochować i ładnie poukładać. Samo wykonanie tej elektryki /elektroniki to około dwa dni (trochę było męczenia się z przeciąganiem przewodów przez prowadniki kablowe). I tak jest jeszcze wiele do zrobienia (muszę jeszcze narysować PCB do reszty podsystemów).

Wstawiłeś wiatraczek na dole aby wytworzyć prąd wznoszący, ale czy nie lepiej było by zastosować 2 lub trzy w ściankach na dole? chodzi o równomierność temperatury.

Na dole są dwa wentylatory z przymocowanymi od góry "deflektorami" które będą równomiernie rozprowadzać ciepłe powietrze po komorze.W finalnej wersji będzie taka kanapka [zaczynając od góry] : Deflektor - Blacha - Grzałka z radiatorem - Wentylator . Całość będzie sterowana z osobnej płytki prawdopodobnie. Jak na razie cały system nie jest gotowy ponieważ jeszcze nie miałem wielkiej potrzeby druku czegoś dużo większego z materiałów typu ABS. Teoretycznie rozgrzane powietrze o stałej temperaturze ma ładnie opływać na około platformy i omiatać wydruk (takie jakby kurtyny niczym przy wejściach do sklepu). Od góry ma być taka płyta z plexi z otworem po środku która dodatkowo będzie zawijać tą wstęgę powietrza w kierunku wydruku .

Wrzucam zdjęcie tego wydruku który ostatnio galwanizowałem po mocnym "postarzeniu" (utworzyła się ciekawa warstwa tlenków/ innych związków chemicznych - całkiem fajnie to wygląda ) :

Wczoraj wydrukowałem popularną ostatnio łódeczkę . Niestety brak tunelu chłodzącego z drugiej strony głowicy daje się we znaki. Poza ułamaną drabinką i podziurawionym pokładem (zapomniałem zmienić rodzaj wypełnienia) wyszło całkiem fajnie. Powierzchnie boczne wyszły bardzo gładkie - praktycznie nie widać warstw.
Poniżej wrzucam parę zdjęć:

Super wydruk!

wymiata.
model skala 100% ?
jaki filament ?

rafaljot pisze:wymiata.
model skala 100% ?
jaki filament ?

Tak - Model wydrukowany w skali 100% (nie powiększony ani nie skurczony )
Filament: Fiberlogy Easy PLA Żółty ( polecam - super się z niego drukuje )

Silnik turbowentylatorowy (https://www.thingiverse.com/thing:1327093).
Filamenty:
- Easy PLA Fiberlogy Szary
- Easy PLA Fiberlogy Biały
- Support W BambuLab
Drukarki:
- 2x BambuLab X1C + AMS
Ustawienia:
- Wszystko drukowane na warstwie 0.2 mm lub niższej, prędkość druku 200-300 mm/s
Zdjęcia: Wydruk wyszedł super - robi mega wrażenie .
Wszystkie części drukowały się jakieś 3-4 dni, najwięcej pracy było przy składaniu silnika (musiałem wkręcić chyba ze 100-200 śrubek )
Szczerze mówiąc nie spodziewałem się, że całość będzie taka duża (dimafix dla skali):

O! Pierwszy wydruk MosfetN'a po 5 latach przerwy

Przewijarka do filamentu (https://www.printables.com/pl/model/407 ... er-w/files).
Filamenty:
- Easy PLA Fiberlogy Pomarańczowy
- PLA Basic BambuLab Czerwony
Drukarki:
- 2x BambuLab X1C + AMS
Ustawienia:
- Wszystko drukowane na warstwie 0.2 mm lub niższej (zgodnie z zaleceniami z printables), prędkość druku 200-300 mm/s
Czas druku: 1-2 dni

Zdjęcia: Przewijarka mega się przydaje gdy korzysta się z AMS-a. Sporo szpul pasuje jednakże niektóre albo nie pasują albo mają pewne problemy ze zwijaniem się / rozwijaniem co przy druku z wielu materiałów na raz może stanowić problem. Cała procedura przewinięcia jest bardzo prosta, wymagana jedynie wkrętarka i około 1-2 minuty czasu. Dzięki temu można karmić bambulaby filamentami które nie są w pełni kompatybilne jeśli chodzi o rozmiar szpuli .