reprapy.pl

Witam,
A6 mam już ok pół roku, w większości tak jak przyszła z pudełka, przedrukowała 0,5kg chińskiego filmentu z różnymi efektami. Ostatnio zabrałem się za to po co się kupuje chińskie drukarki ( ulepszanie i modyfikacje)
1. Wrzuciłem silnik ekstrudera na góre ramy, żeby odciążyć wałki liniowe prowadnicy X
2. Pierdołki do pozycjonowania stołu.
3. Nowy kanał powietrzny jeszcze zobacze jak się bedzie sprawdzał

Wydrukowałem kostkę kalibracyjną 20x20x20 na ustawieniach
Temp.: 200stC
Temp hotbed: 50stC
Prędkość robocza: 40mm/s
Prędkość pierwszej warstwy: 20mm/s
Wypełnienie: 20%
Wysokość warstwy 0,2mm.

Otrzymane wyniki pomiarów:
Oś Z: 20 mm (plus 0,02 w zależności od miejsca pomiaru)
Oś Y: 20 mm (przy podstawie) 20,15 mm(na ostatnich warstwach)
Oś X: 19,8 mm (przy podstawie) 19,9 mm (na ostatnich warstwach)
Kostka mierzona po ostygnięciu .

Pytanie czy da się jakoś ponownie skalibrować silnik osi X żeby zbliżyć się do wymiaru nominalnego

Da się, szukaj informacji o ustawieniu kroków silnika.
Tylko ja na Twoim miejscu zrobiłbym w tej płaszczyźnie większy wydruk taki na 10cm i wtedy IMHO będziesz miał większy pogląd na błąd w wymiarach.
Firmware masz oryginalny czy wgrywałeś coś innego?

Oryginalny firmaware, dzisiaj lub jutro wydrukuję graniastosłup 100x20x20, dłuższy bok w osi X i zobaczę jaki będzie wtedy błąd. Dzięki za odpowiedz, taka po za tematem to widzę, że do A8 jest masa modyfikacji, poradników a do A6 jakoś tak mniej

No jak masz wysokość warstwy 0,2mm to wysokość obiektu będzie wielokrotnością tej wartości, skorygowaną o wysokość pierwszej warstwy, jeżeli jest inna niż pozostałe. Jest bardzo ok.

Ja jak kiedyś sprawdzałem to slicery kompensują wysokość i zmniejszają warstwę ostatnią tak aby wpasować w model.

0.2 to nie kłopot, z wydruków się nie strzela. Zmierz na większym elemencie. Jak doradzaj koledzy. Jeśli błąd będzie proporcjonalnie większy, oczywiście możesz poprawić liczbę mikrokroków na mm. Nie wiem jak w Anet ale zazwyczaj da się to zmienić i zapisać w EEPROM bez potrzeby nawet rekompilacji. Jeśli na większym obiekcie dalej będzie 0.2 to jest kwestia "przytulenia" ostatniego obrysu.

ale może po prostu naciągnij mocniej pasek X.

Wydrukowalem klocka 100x20x20, przerwalem po 60% bo uznalem ze szkoda czasu i filamentu. Parametry
Prędkość robocza 50mm/s
Pierwsza warstwa 20mm/s
Warstwa 0,2mm
Wypelnienie 20%
Temperatury 200/50

Wymiary:
Os Y : 20 mm (+0,05 mm, o setne czesci mm nie walcze wiec malo istotne)
Os X: 99,65 mm (+/- 0,05 mm)

Narazie zaczne od najprostszych metod czy naciagne pasek i jutro wydrukuję kostke 20x20x20-infill:10%

Andly pisze:Oryginalny firmaware,

Bój się Boga czy w kogo tam wierzysz, zmień go Do AA6 też jest dużo upgrejdów, warto wydrukować sobie nowe elementy X z napinaczem paska.

W takim razi w nastepnym tygodniu poczytam jakie korzyści daje zmiana firmware na Marlia w A6 oraz pobawie sie jeszcze naciagiem pasków

Przede wszystkim nie spalisz domu/mieszkania jak coś będzie nie tak ze stołem/ekstruderem. Fabryczny firmware nie ma zabezpieczeń i potrafi grzałkę doprowadzić do czerwoności.

To nie jest rzecz do poczytania w następnym tygodniu, to trzeba siąść i zrobić.
viewtopic.php?f=64&t=2270

Trochę się nie odzywałem, bo z czasem krucho. Naciągnąłem lepiej pasek osi X. Zmieniłem oprogramowanie na Marlin 1.1.8 PL wydrukowałem kostkę 100x20x20 ale pod koniec przerwałem wydruk.
Obecnie wymiary mają się tak :
Oś X: 99,8 mm
Oś Y: 20,10 mm
W załączniku zdjęcie jeden z ścian wydruku kostki.
Można coś jeszcze pokombinować, żeby zbliżyć się do wymiarów nominalnych. Zastanawiam się nad drukiem nowych "wózków" osi X. Ten wydruk: https://www.thingiverse.com/thing:2831084

Przecież odchyłki 0.2 to norma w Anetach i im podobnych. U mnie przy stalowej ramie na 100mm mam X (+0,15), Y(+0,05), Z(+0,05).
Żeby było lepiej w X musiałbym chyba przejść na wałki 10-12mm i/lub zapodać lekki wózek/extruder/hotend.

Drukowane wózki z napinaczem to mimo wszystko dobry pomysł. Jakość druku przy dobrym pasku znacznie się poprawia.

W takim razie kończymy walkę z osia X na tym etapir rozwoju drukarki. Wszystkim biorącym udzial w dyskusji bardzo dziękuję. Ruszam z kolejnym problemem ale to juz nowy temat żeby byl porządek na forum.