reprapy.pl

// Uwaga! Autor wątku jest doświadczonym reprapowiczem. Jeśli dopiero wkraczasz w świat druku 3D, Twoje doświadczenia z tą drukarką mogą się drastycznie różnić. Nie polecamy tej drukarki początkującym.
// FR

/EDIT1:

Fajne radiatorki, podrzuc linka do ali

Nakładka na stole wygląda jakby wisiała w powietrzu

1. rurka PTFE - zazbrojona
2. wymienione radełko
3. zabezpieczenie złączek, nie wiem czy się sprawdzi ale zgrabne:
https://www.thingiverse.com/thing:3060860

Hmm, ty tę taśmę na bowdenie dajesz w ten sposób? Cały czas mi się wydawało, że ona jest jakoś naklejona wzdłóż rurki.

no wlasnie, mozesz opisac jak zazbrajasz dokladnie? Bo wlasnie mam przed soba capricorna i tese filament.

wzdłuż rurki jest naklejona. te carne daje w poprzek by się ta wzdłóż lepiej trzymała

i taki mod: https://www.thingiverse.com/thing:3144031

choć widzę ktoś inny zrobił to tak. Może lepiej, prościej....
Jak ktoś to narysuje to założę takie. Nie chce mi się rysować.

Takie coś znalazłem:

https://www.thingiverse.com/thing:2536226

jarn pisze:Takie coś znalazłem:
https://www.thingiverse.com/thing:2536226

Lameria jakaś

Tak to jest profesjonalnie:

McKee pisze:
jarn pisze:Takie coś znalazłem:
https://www.thingiverse.com/thing:2536226
Lameria jakaś
Tak to jest profesjonalnie:
a3a7319b13cfd298eb26e0d516e735c2.jpg

Jest moc, ale ta ręka kojarzy mi się z czymś innym.

jarn pisze:... ta ręka kojarzy mi się z czymś innym.

Papier-Nożyce-Kamień?

Czy jakieś inne perwersje?

... ale nie róbmy OT

Pewnie Howard Wolowitz ją modelował.

To jest najpewniej specyfikacja zamontowanych silników.
Na obudowie jest wypalone BJ42D20-11V03 ale trudno coś znaleźć na ten temat.

Tak ale ten na ekstruderze nie ma żadnych oznaczeń.

@rafaljot podzielilbys sie zdjeciem jak zamontowales zasilacz?
Zrobilem taki sam uklad na nozkach (tych usztywniaczach) i dalem zasilacz na dolnej belce na dolne mocowania ale leciutko wystaje nad stol i podczas wydrukow na krawiedzi stolu efektor zasunal mi w obudowe zasilacza...
A jak dam na gornej belce to jak dokrecic (nie ma podejscia?)
Dzieki

U mnie w pierwszym poście masz (viewtopic.php?f=34&t=3140) - inaczej od góry się nie da.
Tam są gwintowane otwory.

wrzucam swój konfig z Repetiera dla RAMPS_FD + DUE. Config można wgrać
https://www.repetier.com/firmware/dev/index.php
jest zrobiony dla:
- RAMPS-FD v2
- własna tabela dla termistorów
- mikrokroki na silniki 160 zamiast 80
- inna wysokość Z (Z_MAX_LENGTH)
- oraz wysokość czujnika ( Z_PROBE_HEIGHT - mam zwykłe v6, jest nieco krótsze)

i drugi konfig dla standardowej płytki Trigorilla. Odtworzyłem go z pamięci

tak że może o czymś zapomniałem. Tak samo przerobiony tak by dało się go dalej zmieniać w webowym konfiguratorze.

Dzięki!
A jak się delta sprawuje z głowicą od e3d? Lepiej czy porównywalnie

na v6:
+ Lepsze rezultaty na retrakcji.
+ można założyć taki rodzaj rurki jak się lubi

- chłodzenie radiatora jest tak mocne, że wręcz trudno rozgrzać dyszę
- dwa żeberka osłonięte są efektorem, wchodzą w niego za głęboko. ale może to nie kłopot patrząc na plusy powyżej.
- dodatkowo skomplikowany montaż wszystkiego do kupy

testowo przerobiłem z powrotem na oryginał by się upewnić.
Potem jeszcze raz rozebrałem, założyłem na dolny gwint rurki taśmę teflonową a górną część posmarowałem pastą termoprzewodzącą. Po tych zabiegach dostałem prawie tak dobrą retrakcję na oryginale jak na v6.
Jednak kiedyś znowu to przerobię. Tylko zrobię cały nowy efektor. Tak by się łatwiej rozbierało i ma być lżejszy! Szukam gotowca. Jest sporo ale nie podobają mi się.

A nie myślałeś żeby użyć tego V6 z nowym radiatorem z gwintem?
O tym mówię https://pl.aliexpress.com/store/product ... 2631d31AtD
Do tego może zerknij na https://www.duet3d.com/DeltaSmartEffector

ta. to jakaś opcja.

Takie coś naskrobałem:

Wydrukowałem i zamontowałem. Zagłębienie żeby chłodziło od samego dołu. Dysza chłodzenia druku pasuje od anycubic.

ładny. A turbina 5010 nie mieści się niżej ?

Nie. Effector ma 25mm offsetu, ramiona przy krańcu stołu by haczyły.

dystans pod radiator v6

może jednak tak
https://www.thingiverse.com/thing:3174091

rafaljot pisze:może jednak tak
https://www.thingiverse.com/thing:3174091

Tak najprościej.

Faktycznie dopiero teraz zauważyłem, że jest lipa. Byłem przekonany, że w drukarce zamontowane jest coś V6 podobne. Mam klona V6 z tytanowym łącznikiem i chciałem go podmienić.

Skala 60%, warstwa 0.1
https://www.thingiverse.com/thing:2763854

A pokaż szew. Jak bardzo udało Ci się go zmniejszyć?

Ja cały czas jestem pod wrażeniem tego jak ta delta drukuje.

@rafaljot jaka predkosc/acc/jerk?

@spec szew.... nie znalazłem szwu.

Jerk 10, print acc 2000, travel 5000, accA,B,C 3000
Zewn obrysy 20mm/s reszta 60.

I nie ma nigdzie śladu po zakończeniu ścieżki? Jestem pod wrażeniem.

nie no, jak się wie czego szukać to się znajdzie.

A co wrzuciłeś w slicerze? Punkt nowej warstwy losowo, najszybszy druk czy coś innego?

Moja drukuje tak samo, to już nie jest źle

ścianka mogła by być bardziej gładka. Ale nie wiem czy to
1. luz na jednej prowadnicy - jedną mam kiepską
2. kłopot z ekstruzją. Ten rodzaj rurki ponoć jest mało precyzyjny. Tak twierdzą chłopaki z Triangle https://ae01.alicdn.com/kf/HTB1sRULCQ9W ... z5VXaF.jpg
W Lume+ mam e3d Lite i możliwe, że ma podobnie.
3. jakieś ustawienie w sofcie.

To wina którejś prowadnicy. Raczej na pewno.
Rurkę sprawdziłem - mam równo dociętą, odpowiednio dociśniętą i tak skręconą że nie pracuje mechanicznie (zresztą to wychodzi i tak przy retrakcji po ilości włosków).

Ciszę słyszę, ciszę.
Na papierze mają podobne parametry do Noctua. W kwestii hałasu - potwierdzam.
Zdecydowanie lepiej pasuje kolorystycznie. Kolor Noctua przypomina mi kupę .
Wentylatorki są dostępne na Allegro i kosztują ok 10zł. Sprzedawca ma też pasty, pady termoprzewodzące, miedziane blaszki.
https://allegro.pl/aab-super-silent-fan ... 07310.html

Dobrze wiedzieć bo mój oryginalny chyba się rozsypuje.

Pytanie czy Noctua nie jest klasę wyżej jeśli chodzi o ogólną niezawodność i precyzję wykonania? Chodzi mi przede wszystkim o jakość i wytrzymałość łożyska, i mam tu na myśli raczej nie zupełne rozsypanie, a to żeby wentylator nie zaczął za jakiś czas hałasować, terkotać, wibrować.

Nie. Uzywamy tych AAB i są w porządku.
Noctua jest wyraźnie lepsza jeśli chodzi o pracę przy dużej wilgotności czy skrajnych temperaturach. Tutaj tego problemu nie ma.

wentylatorek Anycubic od pierwszego włączenia chodzi jakby chciał się rozsypać. Tak że AAB od niego jest o klasę lepszy przynajmniej pod tym względem. Jak daleko mu do Noctua oczywiście dopiero czas pokaże.

Mój się rozsypał od razu

Mój ma na początku kłopoty, ale jak dostanie kopa, to idzie.

Jakich wymiarów jest ten wentylatorek?

no standardowy. 40x40x10

Zanim wymieniłem wiatraki w Kosselu szukałem, co uszczelni te tandetne łożyska panewkowe. Wkurzało to pstrykanie palcem przy starcie, żeby się uciszył.
Po testach z różnymi olejami w końcu nałożyłem na oś smar molibdenowy do helików - akurat taki mam i ma średnią lepkość - no i łożysko w nareszcie ucichło. Generalnie to chyba 90% chińskich wiatraków robi jedna-dwie fabryki, bo jakość taka sama

Znalazłem tego aab w szpargałach i zamontowałem. Potwierdzam, że jest praktycznie bezgłośny. Znalazłem też blower 4020, który można bez problemów zamontować zamiast fabrycznego nadmuchu potrzebne są tylko dłuższe śruby m2.

Drobny mod. Chyba lepsze, niż na pierwszej stronie wątku, rozwiązanie na nie zaczepianie się rurki PTFE o ramię. Dodatkowo ekstruder pod kątem ładniej ciągnie filament z rolki.

W załączniku kątownik do zamocowania górnej śrubki uchwytu ekstrudera.

Ja chciałem tylko dodać że jak ktoś ma Komputronika w swoim mieście to może taki wentylatorek kupić taniej i bez przesyłki.

Oto link

https://www.komputronik.pl/product/8719 ... fan-4.html

rafaljot masz stockowe radełko na ekstr?

nie. wymieniłem radełko i łożysko.

Kolejna korekta delty.
na jednym wózku miałem spory luz. Słychać było jak się tłucze przy szybkich zwrotach.
Udało mi się go bardzo ładnie zlikwidować. Pomysł sprzed kilku dni. Wyjąłem kuleczki, wypiłem browara i przywaliłem z młotka. Kilka razy. Młotek 500g.
Ostatecznie może odrobine za ciasny. Wyrobi się.

PS To sposób na za luźny. @samezrp, myślę, że gdybym miał zbyt ciasny to bym położył go na płasko i walną od strony śrubek. Mechanika precyzyjna.

Nie mogę znaleźć czemu ścianki są lekko nierówne.

Niebieska kostka - Delta, dla porównania szara - K8400. Musiałem znaleźć odpowiedni kąt i oświetlenie, w którym to widać

gdybym chciał pokazać, że ładnie wyszło, to bym pokazał te same kostki tak, ale nie chcę:

HELP !!!

Rafał, to jest chyba dobry moment, by się zastanowić, czy na pewno da się lepiej bez wymiany połowy części.

Moja też najlepiej nie wychodzi

(pasy mam pewnie od brudnego radełka).

dziobu pisze:Moja też najlepiej nie wychodzi
(pasy mam pewnie od brudnego radełka).

kostka.jpg

Pfffff powiedz że wrzuciłeś to specjalnie żeby inni byli zazdrośni!

@dziobu pionowe paski są raczej od pasków. Co da się sprawdzić np drukując kostkę w innym miejscu stołu. U mnie też są ale chyba trochę mniejsze. Mam koła zębate u góry.

Jednak nie widzę u Ciebie tego co opisałem i wyżej.... Szkoda. Miałem nadzieję, żę to cecha delty i wszyscy tak mają. Jak żyć?!

Co do pionowych pasków, rzućcie okiem tu: https://reprap.org/forum/read.php?178,763881

fajne, ale tu to raczej nie to. Z resztą ja mam tmc2130 i silniki 400 kroków. Przy przejściu z 200 na 400 nie było różnicy w pionowych paskach.

dragonn pisze:Pfffff powiedz że wrzuciłeś to specjalnie żeby inni byli zazdrośni!

Co nie wrzucicie to mam wrażenie że to bajka. Czy Ty, czy rafaljot czy olo2000. Ja mam za to szit-deltę z drobymi modyfikacjami i zaraz zazdrośni. Nie przesadzaj

Jeśli zaś chodzi o pionowe pasy - bardzo możliwe że to kwestia pasków. Nie upieram się - ostatnio grzebałęm trochę i może czegoś nie podokręcałem. Testów nie robiłem - za to udało mi się zakleić całę radełko i jeszcze go nie ogarn ąłem do końca. Będę miał chwile to się tym zajmę - info w rzucę w stosownym wątku.
(btw - też w delcie zauważyłem pewną zależność artefaktów od wysokości warstwy - i jest to logiczne; tyle że to wtedy na pionowej ścianie ma kształt paraboli, a tu są po prostu pionowe pasy)

@rafaljot - nie latają Ci złączki PTFE? Ja mam mocowanie na ścisk i nic nie lata - złączki miały pewien luz (zwłaszcza jak rurka się nieco wyrobiła).

złączki nie. Chyba. Zerknij na fotce z poprzedniej strony. mam ten patent założony na złączki. mam nadzieję że działa. Ale, tak, muszę to sprawdzić bo masz rację, żę efekt mógłby być od tego.

Co do pionowych pasów to myślę że jak kostka będzie z boku stołu to pasy będą w innych odstępach, jeśli są od GT2, konkretnie szersze, co nie.

Teoretycznie powinno to działać. Praktycznie PTFE jest śliskie - ja musiałem znacząco zwiększyć powierzchnię styku żeby rurki nie wyrywało (tu są dwa uchwyty - mały i duży: https://www.thingiverse.com/thing:3048952).
No i Twój uchwyt bazuje na tej oprawce czy jak to tam nazwać. Nie wiem czy to może mieć znaczenie, ale nie brzmi to stabilnie.

Jak chcesz to Ci podrzucę komplet mojego mocowania. Gdzieś powinienem mieć komplet zapasowy, jak nie to druknę. Rewelacji nie ma i pewnie można by trochę go dopieścić, ale działa.

Ja to kiedyś nawet zrobiłem taki, i działa w HC i K8400 ale pod deltę musiał bym zrobić jeszcze jakąś inną wersję.
https://www.thingiverse.com/thing:2868047

Przyglądnę się temu jutro.

No przecież nie zasnę...

Radełko wyczyszczone, wózki nasmarowane, paski naciągnięte.
(warstwa 0.2, DD PLA, 30mm/s)

(zdjęcia trzeba oglądać w pełnej rozdzielczości bo częśc artefaktów wprowadza kompresja JPEG)
Y - pasy.
X - OK.
Po chwili zastanowienia wyszło mi że to efekt ubogiej rozdzielczości w osiach XYZ. Tutaj ruch osi Y jest składany ze sporej zmiany osi Z (tylna noga) i pozostałych które podczas całej ściany zmieniają się nieznacznie. Jeśli mam małą rozdzielczość ruchów to te kroczki widać. No i je widać

Mogę to ominąć obracająć detal tak żeby możliwie zwiększyć występujące kąty (ściany vs płaszczyzny osi) albo poprawić - zmienić elektronikę i silniki.

ale pasy są co około 1mm - to raczej nie ma związku wielkością kroku silnika. Pełen krok silnika w centrum stołu to jakieś ~0.2mm dla tego ramienia.

Stąd bardziej mi to się zgrywa z ząbkami kół pasowych/pasków

W sumie mogą. Ja przecież mam tam pełne kółka a nie zębate. Zupełnie o tym zapomniałem.

To już wygląda lepiej

dziobu pisze:W sumie mogą. Ja przecież mam tam pełne kółka a nie zębate. Zupełnie o tym zapomniałem.

To już wygląda lepiej
k3.jpg
k4.jpg

W trybie wazy ?

no lepiej. co zmieniłeś? 40mm/s ?

Marvin27 pisze:W trybie wazy ?

Nie. 4 top, 3 btm, 2 ściany.

rafaljot pisze:no lepiej. co zmieniłeś? 40mm/s ?

Od początku jest 30mm/s. To za mały detal żeby jechać szybciej przy tym chłodzeniu (i to blisko stołu). Imho.
No i cały czas takie same nastawy.

Obróciłem kostkę o 30 stopni

Jak drukujesz wysokie elementy to zamontuj dobrze stół (przeklejone z FB):

Zrobiłem latający ekstruder w/g tego projektu.
https://www.thingiverse.com/thing:2867612
Działa Jednak chyba lepiej jakby był zaczepiony od dołu. Gumki powinny być jak najbardziej równoległe do ramion. Można by nawet coś dokręcić do wózków by zaczepy na gumki były wyżej .

Taki uchwyt na ekstruder wymyśliłem. Te rynienki mają kompensować długość gumek w miarę jak zmienia się kąt.

rafaljot pisze:Taki uchwyt na ekstruder wymyśliłem...

Podzielisz się STL-em

Na jakich gumkach wieszales?
Gdzieś trafiłem na info że fajnie sprawdzają się takie gumy do procy

W tej, której nie skończyłem, to na takich modelarskich... Nie sprawdziło się

(http://www.fabrykator.pl/board/viewtopi ... 469#p18469)
A z tymi od procy, to chyba dobry pomysł

morf pisze:Na jakich gumkach wieszales?

na gumie 3dcolor

Artu pisze:
rafaljot pisze:Taki uchwyt na ekstruder wymyśliłem...
Podzielisz się STL-em

tak. Ale już przetestowałem. Sprawdza się ten patent z rynienkami jak ekstruder jest nisko. jednak chyba lepiej trochę wyżej . Robię wersję 3

https://www.thingiverse.com/thing:3449911

Zapodaj jakiś filmik, jak to się rusza w czasie druku.

Rozumiem, że silnik jest nad tym kołem, bo inaczej środek ciężkości w lesie.

Nie jest wyważone. Jednak wygląda na to, że nie musi być.
Ew. dodam jeszcze dwa otwory w pierścieniu tak by gumki założyć bliżej silnika, jako opcja.

Wydaje mi się, że titan jest lepszy, pod to rozwiązanie. Zrobię drugą wersję pod Titana.

Ewentualnie takie coś ?
https://www.thingiverse.com/thing:1277332/files
https://www.thingiverse.com/thing:2626645/files

@Marvin27 ten drugi miałem, ale w naszych deltach przy takim mocowaniu gumki szły prawie poziomo od wózków do ekstrudera. Dlatego dałem mocowania poniżej oraz trochę szerzej na tym pierścieniu.

A jak pracują wózki gdy przyłoży się im siłę prostopadle do przesuwania? Nie dostają za bardzo?

nie zauważyłem kłopotu

Kiedyś "narysowałem" coś takiego...

Muszę to wydrukować i zobaczymy...

ktoś zrobił takie mocowanie na wózki... na sprężyny:
https://www.thingiverse.com/thing:2924231?

rafaljot pisze:ktoś zrobił takie mocowanie na wózki... na sprężyny:
https://www.thingiverse.com/thing:2924231?

A ja mam coś takiego:

Pobrałem ten adapter z jakiegoś projektu, a teraz nie mogę znaleźć z jakiego na thingiverse, więc wstawiam plik.

rafaljot pisze:...założyłem na dolny gwint rurki taśmę teflonową a górną część posmarowałem pastą termoprzewodzącą. Po tych zabiegach dostałem prawie tak dobrą retrakcję na oryginale jak na v6.

Dawno to już pisałeś, dopiero doczytałem jak u Ciebie wygląda sprawa. Widzę w tym wątku parę fajnych wskazówek i możliwości poprawek do mojej Delty.
1. Możesz te miejsce naklejenia taśmy teflonowej oraz nałożenia pasty termoprzewodzącej pokazać na jakimś przykładowym zdjęciu/modelu? chciałem to u siebie przetestować.
2. "Zbyt dobre chłodzenie" - czyli przy V6 (mniejszy radiator) przy tym samym wentylatorze jest dużo "zimniej"?
2. Jeżeli chodzi o przejście na V6 rozumiem, że do tego trzeba jedynie drukowanego dystansu od góry (w Twoim wątku znalazłem do niego link) aby przy V5 dysza była na tej samej wysokości co w oryginale - dlatego pisałeś, że od spodu fragment radiatora nie jest chłodzony.
3. Jeżeli chodzi o ten biały plastik przy ramieniu - ma na celu "nie zahaczanie" rurki przy powrocie głowicy do góry, potem jednak zastosowałeś "pochylenie ekstrudera" z dodatkowym mocowaniem - rozumiem, że to lepsze niż wcześniejsze rozwiązanie, ciekawe czy do dodatkowe mocowanie ekstrudera pod kątem podejdzie pod ekstruder od dziobu, który mam zamontowany u siebie.
4. Ile dają "dodatkowe" zaciski na rurkę - faktycznie pomagają w jakiś sposób przy poprawie retrakcji?
5. Te "pionowe paski" na wydrukach - jak się tu ma ograniczona ilość kroków silnika (standardowych stepsticków) ma tu znaczenie a na ile pozostałe parametry- zauważyłem że powody tych pionowych pasków mogą być różne.

ad 1. Chyba @kopytko wrzucał poradnik jak to robić. Taka taśma teflonowa do rur, na hydraulicznym w markecie jest. tylko za szeroka. nożyczkami trzeba wyciąć kawałek 4cm na 3mm i owinąć mocno gwint od strony grzałki. Od drugiej strony bogato dobrą pastą termoprzewodzącą.
Metoda, taśma teflonowa nie nadaje się do fullmetal i powyżej 240'C

ad. 3. Tak pochylenie rurki załatwia sprawę i jest bardziej eleganckie. Dodatkowo poprawia prowadzenie rurki owinięcie taśmą monofilament zgodnie z instrukcją @dragonn co przy okazji załatwia też lepszą retrakcję

ad. 4. Dają. Głównie to żę rurka nie pracuje na złączkach i nie niszczą się złaczki. NA retrakcję, na oko z 0.5mm

ad 5. PRzejście na silniki 400 kroków poprawiły wyraźnie jakość. Tylko do tego trzeba dołożyć RaspberryPi+Klipper albo 32 bitową elektronikę. Wcale nie jestem pewien co lepiej. Właśnie testuję Klippera (po raz kolejny).

Jednak rozwiązanie z poprzedniej strony latającego ekstrudera nie jest OK. Lepiej wszystko się rusza, gdy gumki idą niemal poziomo od wózków do mocowania powyżej ekstrudera. Czyli trochę tak jak 2 strony wcześniej, tylko tam rurka PTFE była za krótka. albo jak ma @Marvin27 tu https://reprapy.pl/viewtopic.php?f=66&t=4012

Ładnie wygląda DWC2+Klipper. Co najważniejsze Startuje w ciągu pojedynczych sekund, w odróżnieniu do OctoPrinta.
-Można drukować wprost z Cury, Działa z pluginem DuetRRF.
-Edytor Makr i konfiguracji

Co się stało?

rafaljot pisze:Co się stało?

Jak dla mnie wyszło fajniej niż miało być

O! Pomógł i nawet piwo dostał. Dzięki.

oś Z pogubiła kroki.

puściłem 3 razy - wyszło identycznie.

a wstaw tutaj gcod, może ktoś puści u siebie dla porównania?

ślizgały się rolki na wałku silnika.

@rafaljot sorry ze tak wprost ale nie moge ogarnac gdzie jest informacja w wątku: jakie silniki kupiles/wsadziles do delty teraz (400krokowce jak rozumiem) ale konkretniej model?
Dzieki z gory!

od e3d, te:
https://e3d-online.dozuki.com/Item/Comp ... rful_motor

ponoć fajne są też:
LDO LDO-42STH40-1684MAC
Moons MS17HA2P4100

tylko UWAGA! bez 24V (albo więcej) i 32bit nie warto podchodzić do wymiany silników

i taka ciekawostka przy okazji (18ki)

dzieki!
PS. Drukowane na SLA ?:)

na DLP, Anycubic Photon.

niedlugo delta bedzie passe wszyscy beda photony mieli

PS. TL:DR; dlaczego tylko 24V dla 400 krokowcow? w corexy mialem na 12V i dawalo rade

morf pisze:niedlugo delta bedzie passe wszyscy beda photony mieli
PS. TL:DR; dlaczego tylko 24V dla 400 krokowcow? w corexy mialem na 12V i dawalo rade

Bo 24V zawsze jest lepsze

. Pewnie drukowałeś na tyle wolno że nie zauważyłeś problemów z 12V. 24V to podstawa w "nowoczesnej" drukarce.

Daamn, okazuje sie ze znowu jestem retro

morf pisze:niedlugo delta bedzie passe wszyscy beda photony mieli

nie sądzę, wydaje mi się, że żywica to niszowa sprawa.

morf pisze: PS. TL:DR; dlaczego tylko 24V dla 400 krokowcow? w corexy mialem na 12V i dawalo rade

w Delcie musi się szybciej kręcić, a bez tego pogubi kroki.
Przykładowo wspomniany wyżej Moons MS17HA2P4100 , tylko ciężko go kupić:

rafaljot pisze:
IMG_20190330_220416.jpg

Te "belki" mają za zadanie usztywnić Tobie konstrukcje tej drukarki ?

1. Mają dobrze wyglądac,
2. dodać masę przez co zmniejszyć wibracje,
3. usztywnic prowadnice,
4. Usztywnic cała konstrukcje

Bardzo ładnie to wygląda z punktu widzenia design.

Skąd to masz jeśli można zapytać? Na zamówienie?

@rafaljot pokaż jakieś wydruki po takim upgrade, aż jestem ciekaw.

morf pisze:Skąd to masz jeśli można zapytać? Na zamówienie?

Stalowy profil U 10x5 gięty na zimno 3mm ze składu budowlanego.
Podkład i lakier strukturalny od. K2

Marvin27 pisze:@rafaljot pokaż jakieś wydruki po takim upgrade, aż jestem ciekaw.

Ponawiam moje pytanie.

co na przykład ?

rafaljot pisze:co na przykład ?

Coś co masz wydrukowane przed upgrejdem i teraz po, dla porównania

nie pamiętam

No to wystarczy po upgrajdzie

zatem co wydrukować ?

rafaljot pisze:zatem co wydrukować ?

hmm

, pewnie forumową kostkę i może ten tester ghost-inngu viewtopic.php?p=53537#p53537

Bez sensu ...
Kurcze, wygląda jakbym narzekał (już w drugim poście), ale IMHO bez sensu - wydruk Rafała będzie jak zwykle świetny.
Nie pokaże upgrejdu maszyny tylko fachowość drukarza (o ile tenże się przyłoży

).

Podpowiem, że przed upgrejdem też na pewno było świetnie.

Nie, inny jest kłopot. Zmieniałem wiele rzeczy na raz. Kombinowałem z ekstruderem.
Efekty ostatnich zmian są subtelne i pewnie nawet by nie wyszły na zdjęciach.
Ta delta w tej chwili drukuje bardzo dobrze. Tak dobrze, że aż leży i się kurzy, bo nie wiem co jeszcze mógłbym poprawić

Na siłę widzę jeszcze jakąś niedoskonałość ścieżki. Myślę, że jest typowe VFA. Tylko w Delcie nie układa się w takie ładne prążki. Mam silniki e3d może trzeba by zupgrejdować na MOONSy . Chodzi mi ew po głowie przekładnia 2:1. W sumie to jest bardzo proste dodać uchwyt z podwójnym kółkiem nad silnikiem przykręcony do profilu. Poniżej zamknięty pasek, powyżej bez zmian, tylko może trochę krótszy pasek do wózka.
Już mam zasilanie silników 32V i myślę że mogły by jeszcze trochę szybciej pojechać a nawet jeśli nie pojadą to chociaż będę widział, czy to to.

Bo gluegun był pod ręką.

Titan z jakimś śmiesznym pancake?
"Trzymi?"

nie taki śmieszny!!! Ten silniczek ma 400 kroków, waży 90g i kręci jak dziki.
Wymieniłem już wszystkie pannkejki NEMA17 na dzielnicy na ten "coś".

Link?

nie ma linka. Miałem ich parę.
Jak się komuś uda znaleźć to też poproszę linka.

dla porównania:

Bralbym jak Reksio szynkę ...

@morf no nie tylko Titan. Lookinj - prześwituje złoty radiator od TL, wywaliłem też tę metalową obudowę, kolejne 20-30g mniej.
No o tak jak gdzieś pisałem wziąłem pilnik i i zrobiłem tak by wentylator omiatał dolne żeberka.

A teraz doczytałem temat, na ali można je szukać pod " 36MM Stepper Motor " ale raczej ciężko o taki sam

Od początku masz te same ramiona z łożyskami? - widzę, że kulki są błyszczące, w moim przypadku największą bolączką są 3 ramiona (otrzymane po reklamacji), w których pojawiły się luzy i te kulki stały się lekko szorstkie i matowe jak w tych co zgłaszałem do reklamacji. Pozostałe 3 sztuki , które są od samego początku dobre - po roku drukowania. Widać rozrzut jakościowo, pech to pech.

Smarujesz? Gdzie stoi drukarka (wilgotność pomieszczenia)

Trafiłem tu na informację o Sorbothane® może by się nadawało na gumki do powieszenia latającego ekstrudera...

https://youtu.be/EEh01PX-q9I?t=2397

w sklepach:
https://www.amazon.com/s?k=Sorbothane&ref=nb_sb_noss

https://pl.aliexpress.com/wholesale?cat ... Sorbothane

Kolejna wersja latającego ekstrudera.
Szukam jakiegoś najlepszego materiału na gomę, kąta, długości rurki PTFE i naciągów dającego minimalne echo.

Oczywiście im rurka krótsza tym lepiej. Z drugiej strony długa rurka mniej przenosi drgania od silnika.

Jak silnik jest nisko naciągi ciągną go w górę napinając rurkę PTFE, co dodatkowo zwiększa przenoszenie drgań.
Za to takie układ powoduje że naciągi są w miarę równolegle do ramion cały czas, co z kolei powoduje że rozciągają się w niewielkim zakresie i nawet w skrajnym położeniu PTFE nie jest wygięte mocno.

Aktualnie najlepsza wersja jest taka. Zamiast gumek jest wydrukowana z TPU "sprężyna". Zaletą tej sprężyny jest to że strasznie kiepsko sprężynuje. Procy by z tego nie było.
Jednocześnie poddaje się rozciąganiu utrzymując w miarę stałe naprężenie.

Podasz link do effector-a jakiego używasz ?

Effector jest aluminiowy, oryginalny. Tylko zeszlifowalem go pilnikiem pod kątem tak by powietrze z wentylatora omiatalo dolne żeberka radiatora

Jakoś magicznie ta turbinka 4010 dobrze chłodzi PLA. W dodatku jest cicha na tyle, że muszę palcem sprawdzać czy się kręci, bo jest z tyłu.
Za to coś ciągle mam do poprawienia z paskami/rolkami/prowadnicą....

PS: pierwsze warstwy przegrzałem i za wysoko stołu, żółw 50%, warstwa 0.12, Noctuo Ultra PLA Blue (satynowy)

przy okazji poszukiwania folii na maski trafiłem folię PCV o zwiększonej odporności na zapalenie. No i tak jakoś wygląda, że była by bardzo spoko na obudowę delty. jakieś wydrukowanie kształtki + zamknięcia na magnes albo rzepa. NA magnes lepiej.

Pomagacz mimośrodowy do ustawienia ośki w poziomie. Być może lekko rozwierciłem plastik wiertłem 3.5 lub 4 nie pamiętam. Być możę nie było to potrzebne, bo sam się wyrobił.

W zipie STL i SKP

Zesty Nimble Zero Elastic Extruder

Kupiłem tuzin różnych małych silników silników wyglada na to, że udało się znaleźć taki co działa:

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=ek_MqkLouFk

Wygląda na to, że ma wystarczający moment i prędkość by napędzać przekładnię o takim przełożeniu.
Prawdopodobnie nie ma znaczenia rodzaj przekładni. Użyłem Zesty, bo miałem.

Pewnie lepiej, by było, jakby ślimak był poziomo i silnik niżej. Lepszy rozkład masy. Ale to potem.

Szkoda, że nie mam tokarki . Musiałem zrobić mini wał z jednej strony kwadratowy, z drugiej otwór na oskę silnika 2mm. Ciężko to dokładnie zrobić przy pomocy pilnika. Wyszło z małym luzem, co może powodować spowolnienie retrakcji.
Wał zrobiłem z kawałka jakiegoś miedzianego druta.
Próbowałem drukować z żywicy ale jak się rozgrzewał silnik, to się luzował. nie ogarnąłem tego.

Muszę zmienić r-sense w stepstiku. dobry prąd silnika to będzie ok 100mA niestety zakres regulacji na 0.11Ohma w tym zakresie jest za mały.
Zdaje się tac mają 5bitów rozdzielczości czyli 0-31 Przy Zero jest trochę za mało a przy 1 już grzeje się za bardzo.

Mam jeszcze jeden, wybrany z grona, silniczek do przetestowania, trochę mniejszy ale na większy prąd. Możliwe, że do niego nie trzeba przerabiać stepa. O ile da radę.

Berg pisze: No i tak jakoś wygląda, że była by bardzo spoko na obudowę delty. jakieś wydrukowanie kształtki + zamknięcia na magnes albo rzepa

Wiesz co, zrobiłem swoją z pleksi. Zamknięcie na magnes i od prawie roku to się sprawdza. Do tego filtr wewnętrzny i jest harmonia z domem.

Na dole i górze, to małe czarne na krawędziach ramek. Ponieważ czarne taśmy mają metalowe wsparcie wewnątrz, to wystarczyło aby zrobić plastiki, które łapią małymi magnesami resztę.

To cały czas jest zabawa. Dlatego projekt jest ciągle otwarty...

reprapy.pl

Delta Anycubic Kossel-R

Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R

Re: Delta Anycubic Kossel-R