reprapy.pl

Też obstawiam luz na bowdenie. W sumie to niewiele trzeba żeby były takie problemy a może pracujesz ma granicy wytrzymałości złączek.
U mnie takich problemów nie ma a mam przecież tą samą chińszczyzn i dalej siedzi tam oryginalny szit z innym ekstruderem (w sumie to nie wiem czy lepszym) i dyszą E3D.

Rozkręciłem to i zapodałem drugi łącznik ale ten z wstawioną PFTE ;p
Dopiero to ogadniam bo przy okazji spierniczyłem parę rzeczy przy rozkręcaniu, ale to opiszę bardziej szczegółowo jak drukarka dalej ruszy.

Co do luzów - oprócz złączek, które same z siebie mogą mieć luzy mam dodatkowe dwa zaciski drukowane (niski) na ekstruderze i wysoki przy złączce na radiatorze - sprawdzałem to kilka razy i obserwowałem na druku - ale nigdy nie mów nigdy, zobaczymy czy po zmianie łącznika problem będzie taki sam.

U mnie główną robotę robi dysza. Jak nagrzewam to zanim osiągnie zadaną temperaturę to nitka zwisa od z250 do stołu.
Na starej dyszy nic takiego się nie działo. Najwyżej bobka zrobił takiego na 2mm, który odpadał zanim zaczęła drukować obrys.

Wymieniłem łącznik tytanowy fullmetal na drugi z wkładką pfte. Dysza na ten moment została ta sama. Z tym że nie ustawiałem żadnej retrakcji PID itp. po prostu skręciłem tak jak poprzednio. Zapuściłem wcześniej Benchy na tym tytanowym i teraz na tym z wkładką pfte (ten sam g-code). Fotki dodam jak się wydrukuje.

Na dzisiaj koniec, docelowo udało się po wymianie na łącznik z wkładką pfte od TDI-CAD uzyskać w miarę dobrą retrakcję przy warstwie 0.3mmm, prędkości 120mm/s (wszystkie prędkości za wyjątkiem pierwszej warstwy), retrakcji 2.5mm/20mm/s, temperatura 190 stopni, przy tych ustawieniach wydruk trwał około 32 minuty. Ten wydruk idealny nie jest ale w porównaniu do tego co było wcześniej jestem zadowolony (do czasu ;p).

Oprócz wymienionego łącznika założyłem ciaśniejszą rurkę pfte, która leżała od dłuższego czasu i czekała na okazję aby się wypromować. Stara była zdezelowana po zewnętrznej na obu końcach - trudno było uzyskać dobry docisk na łącznikach - na pewno po części miałem przykręcone dodatkowe drukowane z PET-G złączki zaciskowe.

Przy okazji w ekstruderze podkładki gdzie przykręcony jest silnik weszły w PLA i nie dało się regulować silnikiem na boki, przez to rurka pfte po docisku do radełka nie była w linii prostej, teraz widać, że przy druku ramię docisku filamentu z łożyskiem lekko się podnosi (działa poprawnie).

Na ten moment przy warstwie 0.2 i prędkości druku 90mm/s nie mam nitek przy retrakcji 2/20 - 2/25, przy 120mm/s też podobnie. Natomiast pojedyncze nitki pojawiają się dopiero przy warstwie 0.25 i 0.3, natomiast przy wydrukach 90mm/s wydruki zaczynają być w miarę dobre jak na tę drukarkę - wcześniej powyżej 60mm/s były kłopoty bo materiał nie przechodził tak dobrze jak na tym łączniku z wkładką PFTE od TDI-CAD.

Co do łącznika fullmetal to temat wróci, ale to jak bym się zabrał za flying extruder w tej delcie - wtedy krótka rurka pfte nie będzie problemem w przypadku wydruków z PLA na nim.